日前,廣東省工業(yè)和信息化廳公布了88個“2020年廣東省智能制造試點示范項目”名單。其中,TCL科技(000100.SZ)旗下惠州華星模組整機一體化智能制造試點示范項目入圍,這標(biāo)志著TCL科技在智能制造領(lǐng)域走在了行業(yè)的前端。
當(dāng)前,廣東省正以智能制造為主攻方向,加快推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。TCL科技爭當(dāng)高質(zhì)量發(fā)展先鋒,除了惠州華星,還將智能制造覆蓋到TCL華星各產(chǎn)業(yè)之間,從而推動制造工廠的高效運作,提升產(chǎn)品的市場競爭力。
全面導(dǎo)入智能制造
據(jù)了解,惠州華星模組整機一體化智能制造試點示范項目是在惠州華星一期邦定線基礎(chǔ)上,通過購置一批自動化及傳送設(shè)備,實施基于計算機集成系統(tǒng)(CIM)作為制造中心的生產(chǎn)管理系統(tǒng),主要負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)控、物流控管及生產(chǎn)管理。并在此基礎(chǔ)上實施企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、商務(wù)智能管理系統(tǒng)(BI)等應(yīng)用系統(tǒng),將設(shè)備運行數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)分析和管理、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集傳輸分析、成品及庫存數(shù)據(jù)等流程串接成不中斷的數(shù)據(jù)流,實現(xiàn)從全生產(chǎn)線自動化設(shè)備生產(chǎn)組織與控制,到戰(zhàn)略規(guī)劃和決策全流程,完成高度的自動化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化的顯示面板智能工廠建設(shè)示范。
惠州市華星光電模組整機一體化智能制造試點示范項目通過系統(tǒng)模型建立與運行、生產(chǎn)基礎(chǔ)智能自動化系統(tǒng)建設(shè)、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)、企業(yè)智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)建設(shè)和資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)建設(shè)五大核心領(lǐng)域進(jìn)行實施。
值得注意的是,惠州華星所深耕的智能制造領(lǐng)域,早已得到國家和地方的支持。國家層面,《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》(工信部聯(lián)規(guī)〔2016〕349號),要求加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善創(chuàng)新體系、加大財稅支持力度、創(chuàng)新金融扶持方式、發(fā)揮行業(yè)組織作用、深化國際交流合作。另外,國家層面還出臺《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2018年版)》(工信部聯(lián)科〔2018〕154號),要求推動智能制造國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上升成為國際標(biāo)準(zhǔn)。
地方層面,《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2015-2025)》(粵府〔2015〕70號),要求構(gòu)建智能制造自主創(chuàng)新體系,發(fā)展智能裝備與系統(tǒng),實施“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”行動計劃,推進(jìn)制造業(yè)智能化改造,提升工業(yè)產(chǎn)品智能化水平,完善智能服務(wù)支撐體系。《廣東省新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃(2018-2030年)》(粵府〔2018〕64號),營造良好的人工智能多元創(chuàng)新生態(tài)、強化人工智能科研前瞻布局、構(gòu)建開放協(xié)同的創(chuàng)新平臺體系發(fā)展目標(biāo)分三步走,到2020年達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,到2025年部分技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平,到2030年總體創(chuàng)新處于國際先進(jìn)水平。
在國家和地方大力支持下,TCL科技將智能制造覆蓋到TCL華星其他分公司、子公司。TCL華星投資4億元建設(shè)高世代G11顯示面板生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造智能工廠項目,重點建設(shè)TCL華星智能云平臺,以及高度的自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化的高世代G11顯示面板智能工廠。
借此,TCL科技最終實現(xiàn)TCL華星各產(chǎn)業(yè)之間(TCL華星t1、t2、t3、t4、t6)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、以及集約化生產(chǎn)管理的目標(biāo),并打造形成顯示面板行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智能制造新模式、新標(biāo)準(zhǔn)。建成后,TCL華星將實現(xiàn)在深圳、武漢、惠州三地的研發(fā)、生產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)共享,更好完成企業(yè)間的協(xié)同運營和管理。同時,也將TCL華星與上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來,實現(xiàn)基于云的設(shè)計、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。
推動制造高效運作
如今,在智能制造領(lǐng)域,TCL科技已成為先鋒隊。廣東省工業(yè)和信息化廳在給各地級以上市工業(yè)和信息化主管部門、各有關(guān)企業(yè)的通知中指出,請各項目單位認(rèn)真組織實施試點示范項目建設(shè)工作,促進(jìn)生產(chǎn)過程智能化,切實降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源資源利用率,在本行業(yè)發(fā)揮標(biāo)桿示范作用。各地市工業(yè)和信息化主管部門要做好項目指導(dǎo)工作,組織試點示范項目認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,加強試點經(jīng)驗交流推廣。
智能制造給TCL科技帶來顯著的效益。比如,惠州市華星光電模組整機一體化智能制造試點示范項目實施后,公司在以下5個方面指標(biāo)都有顯著的效益體現(xiàn):企業(yè)運營成本降低、產(chǎn)品研制周期縮短、生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品不良率降低、能源利用率提高?；葜萑A星通過不斷地優(yōu)化產(chǎn)線和工藝,特別是惠州華星在現(xiàn)有廠房基礎(chǔ)上大力普及智能工廠,產(chǎn)能實現(xiàn)快速爬坡:2018年9月份已經(jīng)實現(xiàn)單月產(chǎn)能100萬片的階段目標(biāo)。產(chǎn)品綜合良品率達(dá)到95%。隨著智能工廠的持續(xù)推進(jìn),惠州華星持續(xù)保持滿產(chǎn)滿銷,目前單月產(chǎn)能突破300萬片,良品率穩(wěn)定在97%以上。
TCL華星從2017年開始導(dǎo)入國內(nèi)面板業(yè)缺陷判別的首例人工智能落地項目AI圖像識別技術(shù)ADC,代替人員進(jìn)行缺陷判別,目前已在深圳t1、t2、t6全面上線,在每天幾百萬張圖片量的生產(chǎn)線上,實現(xiàn)了缺陷判別站點人力50%的替代以及5-10倍速度的提升,對降低人力成本的貢獻(xiàn)是非常巨大的。ADC除了人力的貢獻(xiàn)外,因AI識別的持續(xù)穩(wěn)定和高效,能比人員判定更準(zhǔn)確,同時更早的發(fā)現(xiàn)異常,在良率提升方面也有一定的貢獻(xiàn);而對良率更有效的提升來自于AI診斷。TCL華星導(dǎo)入AI系統(tǒng)解決了機臺參數(shù)及產(chǎn)品缺陷無法實時監(jiān)控問題,做到及時分析數(shù)據(jù),及時攔截異常,減少異常品生產(chǎn);同時利用深度學(xué)習(xí)算法建立產(chǎn)品預(yù)測模型也就是虛擬量測,及時預(yù)測產(chǎn)品品質(zhì),并聯(lián)動生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)自動攔截異常。AI診斷已在深圳t1、t2、t6全面導(dǎo)入,建立了近50萬個模型,結(jié)合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)優(yōu)化規(guī)格,讓模型更科學(xué)、合理,減少過殺漏放,實現(xiàn)年攔截效益近1億元。
未來,TCL科技通過內(nèi)生式發(fā)展及外延式并購,深入推進(jìn)智能制造。在內(nèi)生式發(fā)展方面,繼續(xù)導(dǎo)入AOI、IoT等智能技術(shù),優(yōu)化系統(tǒng)能力,項目實施完成后,將能極大提升企業(yè)智能化程度,成為行業(yè)應(yīng)用標(biāo)桿。加快構(gòu)建面向未來的能力,從精益化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)、數(shù)字化生產(chǎn)的先進(jìn)制造轉(zhuǎn)型升級。在外延式并購方面,加快產(chǎn)業(yè)群聯(lián)動,有效協(xié)同優(yōu)勢,TCL資本將擴大基金規(guī)模和強化金融投資能力,在人工智能、智能制造等領(lǐng)域進(jìn)行投資布局,為建設(shè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)發(fā)揮積極作用。
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