在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的浪潮中,零售業(yè)被公認(rèn)為是數(shù)字化程度最高的行業(yè),而與此形成鮮明對(duì)比的中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè),大部分還處于觀望狀態(tài)。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)外形勢(shì)正在發(fā)生深刻復(fù)雜的變化,越來越多的制造企業(yè)希望通過業(yè)務(wù)數(shù)字化與智能化,降低公司的管理成本,提升運(yùn)營(yíng)效率,推動(dòng)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。
浙江四通新材料科技股份有限公司,從事地毯制造已經(jīng)有18年了,公司十分重視技術(shù)裝備的研發(fā)投入,斥資引進(jìn)了瑞士、德國(guó)、比利時(shí)等多個(gè)國(guó)家先進(jìn)的紡絲和熱定型設(shè)備,公司業(yè)務(wù)遍及國(guó)內(nèi)外,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、歐美等國(guó)家,在同行中頗具競(jìng)爭(zhēng)力。
但是隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展,公司管理層逐漸認(rèn)識(shí)到:要實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)僅靠先進(jìn)的技術(shù)裝備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,企業(yè)要提升效益,得扎扎實(shí)實(shí)練好內(nèi)功,做好業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)的管理協(xié)同,讓業(yè)務(wù)跑在“云”上,用數(shù)據(jù)說話而不是“拍腦袋決策”。
設(shè)備很先進(jìn),人與人的協(xié)同方式卻很傳統(tǒng)
“四通的設(shè)備很先進(jìn),自動(dòng)化成度很高。但人和人的協(xié)作還很傳統(tǒng),傳遞消息靠紙,部門協(xié)作靠紙,業(yè)務(wù)審批也靠紙。這些紙被丟在辦公桌上,落在打印機(jī)里,最終大多數(shù)是進(jìn)了碎紙機(jī)和垃圾桶,跟著一起丟掉的,還有我們業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)和每一次決策的寶貴經(jīng)驗(yàn)。”四通新材董事長(zhǎng)唐亮說。
低效的協(xié)同方式還表現(xiàn)在:從銷售訂單開始到生產(chǎn)下單、車間報(bào)產(chǎn)、質(zhì)檢匯報(bào)、設(shè)備報(bào)修全程紙質(zhì)表單傳遞。當(dāng)銷售查詢訂單的進(jìn)度時(shí),要先問生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃要電話問車間一線或到現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)進(jìn)度,效率很低。重要數(shù)據(jù)采用手工記錄、電腦錄到Excel進(jìn)行保存,不能實(shí)時(shí)更新和查詢,更談不上通過數(shù)據(jù)分析,為相關(guān)部門提供有效的參考依據(jù)和決策支持。
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,迫在眉睫
基于以上痛點(diǎn),公司需要一套既能符合行業(yè)特性同時(shí)又能高度匹配企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀的管理系統(tǒng),來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝、排單、進(jìn)度、質(zhì)量、異常等信息共享,讓各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)緊密協(xié)同。通過智能的數(shù)字化決策,讓協(xié)同效率提升,減少換產(chǎn),節(jié)約損耗,為企業(yè)提效降本。
于是,杭州數(shù)跡網(wǎng)絡(luò)為四通新材量身定制了一套生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化管理(MOM)系統(tǒng)來解決客戶的痛點(diǎn)。數(shù)跡CEO劉曉曉在接受采訪時(shí)說:“我們摒棄了傳統(tǒng)的IT思維,依托阿里云成熟的基礎(chǔ)設(shè)施和宜搭低代碼應(yīng)用搭建平臺(tái),重點(diǎn)圍繞人和數(shù)據(jù)架構(gòu)了一套符合化纖行業(yè)特點(diǎn)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。”
劉曉曉提到的宜搭是阿里巴巴自研的政企數(shù)字化轉(zhuǎn)型低代碼平臺(tái),它基于阿里云的云原生技術(shù)部署,集成了模型編排、流程編排、服務(wù)編排、數(shù)據(jù)編排、UI編排等多模塊能力,以及強(qiáng)大的開放與集成能力,已經(jīng)和阿里經(jīng)濟(jì)體內(nèi)部例如Data V、高德、政務(wù)釘釘?shù)榷鄠€(gè)產(chǎn)品深度集成,支持公有云、專有云和專有化部署三種方式,能夠極大地降低應(yīng)用開發(fā)門檻,提升研發(fā)效率,縮短交付周期,促進(jìn)政府、企業(yè)及各類組織的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。
宜搭與數(shù)跡強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,助力企業(yè)數(shù)字化升級(jí)
數(shù)跡在制造行業(yè)已經(jīng)深耕多年,非常了解行業(yè)的痛點(diǎn),1年前成為宜搭的天使合作伙伴,可謂強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。
在談到雙方的合作關(guān)系時(shí),劉曉曉提到,宜搭就像一座架在企業(yè)、ISV和應(yīng)用之間的橋梁,不僅為企業(yè)提供應(yīng)用的開發(fā)、測(cè)試以及發(fā)布的完整生命周期管理,讓更多擁有業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)IT人員以及行業(yè)ISV可以快速構(gòu)建企業(yè)級(jí)應(yīng)用并對(duì)應(yīng)用進(jìn)行迭代,而且還賦予企業(yè)和ISV將已有創(chuàng)新應(yīng)用固化為最佳實(shí)踐后在阿里云生態(tài)中進(jìn)行推廣和分發(fā)的能力。
解決方案和具體場(chǎng)景運(yùn)用
數(shù)跡和宜搭共同打造的這套生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化管理(MOM)系統(tǒng),采用一云多端的部署方式,銷售人員可以在客戶現(xiàn)場(chǎng)完成訂單錄入,管理人員打開手機(jī)釘釘就可以完成審批工作,生產(chǎn)管理員在辦公室就能看到實(shí)時(shí)的機(jī)臺(tái)排期和作業(yè)進(jìn)度情況,生產(chǎn)班組通過PAD可實(shí)時(shí)查看工單任務(wù),工藝信息,提交日志,提報(bào)產(chǎn)量。
銷售工作臺(tái)
集成現(xiàn)有用友系統(tǒng)數(shù)據(jù),規(guī)范銷售合同和生產(chǎn)需求的審核與管理。
生產(chǎn)計(jì)劃工作臺(tái)
根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)需求,展示所有待排產(chǎn)訂單,可對(duì)訂單基本信息快速瀏覽,系統(tǒng)自動(dòng)顯示歷史排產(chǎn)的效率數(shù)字、質(zhì)量情況、基礎(chǔ)技術(shù)信息,快速輔助生產(chǎn)排程,排產(chǎn)情況自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)一線。
生產(chǎn)管理工作臺(tái)
工藝人員在操作臺(tái)快速錄入工藝控制信息,生產(chǎn)班組可以在機(jī)臺(tái)上的操作臺(tái)上隨時(shí)匯報(bào)完工產(chǎn)量,系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)完工總數(shù)量。交接班過程中快速記錄生產(chǎn)日志及需注意事項(xiàng),實(shí)現(xiàn)無縫交接。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的設(shè)備,一鍵報(bào)修,消息直達(dá)設(shè)備維保處。
質(zhì)量管理工作臺(tái)
QC根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,快速進(jìn)行品檢匯報(bào),計(jì)合格與不合格數(shù)量,系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)?？蓪?duì)物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢匯報(bào)。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)反饋、消息直達(dá)班組?？蛻糍|(zhì)量反饋單電子提交,系統(tǒng)自動(dòng)獲取相關(guān)的批次檢驗(yàn)信息、生產(chǎn)信息,快速輔助定位。
設(shè)備維保工作臺(tái)
整理設(shè)備總清單,對(duì)工廠設(shè)備整體情況進(jìn)行掌握。制定機(jī)器定期保養(yǎng)計(jì)劃,系統(tǒng)自動(dòng)分解周計(jì)劃、日計(jì)劃,在生產(chǎn)計(jì)劃界面提示保養(yǎng)。設(shè)備報(bào)修快速知曉響應(yīng),歷史報(bào)修情況一目了然,保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)。
業(yè)務(wù)報(bào)表
實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量,完工數(shù)量,不合格數(shù)量等數(shù)據(jù),并形成可視化圖表,直觀體現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度與異常情況。
“傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)提供的是通用化解決方案,適配性差二次開發(fā)成本高。這套MOM系統(tǒng)完全是貼著我們的業(yè)務(wù),按照我們的崗位習(xí)慣在做,區(qū)別于做完業(yè)務(wù)再補(bǔ)單子,這次是業(yè)務(wù)和系統(tǒng)充分的融合,系統(tǒng)就是業(yè)務(wù)本身。”四通新材董事長(zhǎng)唐亮這樣評(píng)價(jià)。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)里業(yè)務(wù)與人,人與人的數(shù)字化鏈接,帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。在系統(tǒng)的助力下,產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)間縮短2天,交期平均縮短5%,能耗料耗降低1%,異常處理時(shí)間縮短50%,設(shè)備可用率提升3%,數(shù)據(jù)處理效率提升100%。
在中國(guó),成千上萬個(gè)“四通”需要思考如何搭上“數(shù)字化建設(shè)”這趟高速列車,把這一步走穩(wěn)、踩實(shí),實(shí)現(xiàn)真正的智能化工廠也許就指日可待了。
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