【鼎捷軟件】健威集團是一家大型房產(chǎn)家居綜合企業(yè)，以高標準樹立行業(yè)標桿，先后榮獲國內外權威機構授予的上百項榮譽認證和稱號。健威非常注重數(shù)字化管理，引入鼎捷MES系統(tǒng)，數(shù)字應用效益凸顯：板材利用率上升到88%;人均產(chǎn)出提升20-30%;車間制成返工率下降到11%，邁向集團化智能營運。
健威集團創(chuàng)立于1993年，是一家大型房產(chǎn)家居綜合企業(yè)，由房地產(chǎn)事業(yè)部、商用事業(yè)部、家居事業(yè)部三大事業(yè)板塊組成，28年來一直專注為人們提供美好生活空間，以高標準樹立行業(yè)標桿，先后榮獲國內外權威機構授予的上百項榮譽認證和稱號，以堅實的品質、人性化的設計、貼心的服務贏得全球客戶的認可與信賴，銷售網(wǎng)絡遍及全球一百多個國家和地區(qū)。
作為健威企業(yè)集團數(shù)字化轉型升級的服務提供商，鼎捷圍繞數(shù)字化營運管理咨詢與物流自動化改造兩大核心服務，為健威提供軟硬件結合的企業(yè)數(shù)字化全流程解決方案。
對此，健威國際家具有限公司總經(jīng)理趙俊表示，健威非常注重數(shù)字化管理，從基礎運用到數(shù)智工廠的不斷升級，數(shù)字化、智能化逐年優(yōu)化，攜手鼎捷MES的智能制造解決方案，為企業(yè)管理精進提供了重要幫助，正式邁向集團化智能營運，實現(xiàn)車間透明化、數(shù)字化、智能化。
健威國際家具有限公司總經(jīng)理 趙俊
在不斷提升產(chǎn)品品質、強化成本管理、提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品交付周期的效益前提下，鼎捷協(xié)助健威確立了兩大“優(yōu)先”，即常規(guī)產(chǎn)品批量化重復性生產(chǎn)模式，以效率和成本控制優(yōu)先;定制產(chǎn)品提供從銷售接單到工廠生產(chǎn)服務端到端方案，以速度和質量優(yōu)先，并據(jù)此進行數(shù)字化升級改造。
1打造數(shù)字化透明車間，提升生產(chǎn)效率
走進健威的智能車間，將以機器人和設備代替人工操作，減少人為干預，實現(xiàn)自動檢測、生產(chǎn)預測和優(yōu)化、模擬分析與優(yōu)化，做到更深層次的提質、提效。
健威集團信息中心總監(jiān)冉杰表示，健威在引入MES后，對于車間現(xiàn)場生產(chǎn)改善明顯：第一是人工的、繁雜的工作已系統(tǒng)化，數(shù)據(jù)化;第二是車間重復勞動、效率低的工序實現(xiàn)簡單化、自動化，人和設備效率提升。系統(tǒng)上線兩年以來，已完全實現(xiàn)復雜工序通過掃描二維碼，系統(tǒng)自動調動加工程序進行加工，有效實現(xiàn)人員精簡、效率提升，成本管控效益提升。
健威集團信息中心總監(jiān) 冉杰
健威國際家具定制制造中心總監(jiān)李云峰分享說，自MES引入后，健威對所有設備加工進行了精確分析，從基礎數(shù)據(jù)到設備、部件類別，都能提供清晰數(shù)據(jù)，后續(xù)可依據(jù)數(shù)據(jù)邏輯進行管理升級，其中板材利用率和制成返工率效益改善最為明顯，已擺脫手工計算方式，利用MES系統(tǒng)針對加工特性對板件進行分類，板材利用率從原有的74%上升至88.2%;車間的制成返工率從34%下降到11%。
健威國際家具定制制造中心總監(jiān) 李云峰
2 MES為智能制造賦能，數(shù)字化應用成效顯著
引入鼎捷MES之后，健威在多方面取得顯著成效：通過優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，結合生產(chǎn)排程，將機器設備利用率發(fā)揮到最佳，產(chǎn)能大大提升，定制車間工廠單班產(chǎn)出從4000片提升到6000片;通過引入自動化和數(shù)控化設備，直接生產(chǎn)人員精簡，車間現(xiàn)場人員要求和人力成本降低，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定可控，人均產(chǎn)出提升20-30%;通過計劃、制造、物流體系有效結合，定制訂單單日齊套率從60%上升至85%，成品庫存周轉區(qū)域減少30%。
未來的健威，將繼續(xù)以全球化視野和戰(zhàn)略規(guī)劃，踐行人性化的核心理念、信息化的流程管理和數(shù)據(jù)化的用戶體驗提升，開啟所想即所見的智造家居新時代。
鼎捷軟件作為智能制造的整合者和規(guī)劃者，也將繼續(xù)為家具企業(yè)的良性快速發(fā)展提供更多定制化的智能制造解決方案，協(xié)助更多像健威一樣的企業(yè)成為家具業(yè)智能制造發(fā)展下的新標桿。
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