說到生活當(dāng)中必不可少的單品，很多人可能不會想到襪子，起床后搜索房間內(nèi)的同色襪子并光速穿在腳上，已經(jīng)成為人類的一種生存本能，雖然很多時(shí)候，回家了才意識到穿的襪子根本不是同一對。
雖然很不起眼，但襪子早已成為我們生活的不可缺少的物件，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我們每人平均擁有超過17雙襪子，而中國也是全球襪子出口大國，每年為全球生產(chǎn)超過40%的襪子。
盡管看起來簡簡單單，但在這個追求極致效率的全球化時(shí)代，襪子的生產(chǎn)背后也同樣暗藏玄機(jī)。
一雙毛襪子，是怎么做成的
襪子的出生，從一團(tuán)棉線球開始。毛絨襪子的本體，其實(shí)就是一堆棉紗線，那些包裹著我們的柔軟面料，很多都是新疆吐魯番盆地的長絨棉。
與很多人追求的純棉衣物不同，世界上其實(shí)并不存在純棉的襪子，因?yàn)?00%棉的不叫棉襪，而是一團(tuán)棉花，沒有任何彈性與延展性。是尼龍賦予了襪子耐磨耐穿的魔力，尼龍與棉線交織在一起，保持襪子的彈性、牢度與透氣度，而通常含棉量60%就可以稱作全棉襪子。
編制一只襪子就需要用掉兩公里長的棉線與尼龍，不過還好這種耗時(shí)耗力的勞作如今全由機(jī)器完成，員工們只需將顏色不同的棉線穿進(jìn)一臺單針或雙針的編織機(jī)上，針織機(jī)便會根據(jù)襪子設(shè)計(jì)的圖樣開始勞作，針織機(jī)的圓筒內(nèi)200多根針高速運(yùn)作，只需5分鐘左右一只襪子便可新鮮出爐。
但此時(shí)的襪子也只是半成品，只是一只只毛筒，并沒有單獨(dú)容納每根腳趾頭的部分。在縫紉之前，需要先用抽真空機(jī)先將襪子整個翻過面，再人工將縫紉機(jī)上的小針穿過一只只毛筒間的縫隙，待刀片與針織機(jī)一起給襪子做完手術(shù)，縫好趾部，一只襪子才算是正式出生。
最后，剛剛出世的襪子們將統(tǒng)一被扔進(jìn)洗衣機(jī)清洗，祛除灰塵，然后插在金屬腿上送進(jìn)熨燙機(jī)，并統(tǒng)一調(diào)整成標(biāo)準(zhǔn)長度，在烘干室定型之后，成為能在市面上出售的合格產(chǎn)品。
襪子的出生，并不容易
盡管如今生產(chǎn)襪子的流水線已經(jīng)非常成熟，但襪子從生產(chǎn)到送到消費(fèi)者手里的過程中，依然面對著許多難關(guān)，特別是在規(guī)模經(jīng)濟(jì)下的大批量生產(chǎn)中，這些問題變得尤其棘手。
可以說，織十萬雙襪子并不是簡單重復(fù)織一雙襪子的工序;它涉及復(fù)雜的數(shù)據(jù)和統(tǒng)籌問題，遠(yuǎn)比織一雙襪子更難。
當(dāng)訂單數(shù)量增多時(shí)，對棉紡企業(yè)而言，最麻煩的問題，就是對各種數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理。在原料上，需要記錄原料價(jià)格、需求量等基本信息;在棉線與胚布加工上，需要記錄棉線所需的數(shù)量、重量、所需米數(shù)，并根據(jù)發(fā)貨狀態(tài)，不斷進(jìn)行數(shù)據(jù)的跟蹤與調(diào)整。而在印染與加工過程、以及后續(xù)的整理與定型，也需要不斷對這些基本數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
然而單憑excel表格與人力檢查，顯然并不能勝任處理“大數(shù)據(jù)”的任務(wù)。頻頻出錯的數(shù)據(jù)不僅會直接導(dǎo)致生產(chǎn)發(fā)貨緩慢，死板并難以調(diào)整的數(shù)據(jù)也讓企業(yè)很難根據(jù)訂單需求，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，從而靈活分配資源，嚴(yán)重影響了紡織面料與棉襪加工的效率。
庫存管理是另一大痛點(diǎn)，襪子式樣繁多，光是灰色棉線可能就有數(shù)十種之多，如何合理儲存并分類這些不同顏色、不同花紋式樣的襪子，并根據(jù)市場需求調(diào)整庫存，始終困擾著許多紡織企業(yè)。
具體來說，涉及庫存更改的情況多種多樣，不僅每一次的進(jìn)貨出貨需要詳細(xì)記錄，不合格襪子的退貨及補(bǔ)發(fā)，以及老款式的二次加工，都將讓庫存管理的難度指數(shù)級上升。在傳統(tǒng)人工管理的情況下，經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)閷τ行齑嬗涗洸幻鞔_，導(dǎo)致財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)不清晰，造成與合作商之間的沖突，嚴(yán)重的時(shí)候甚至無法按時(shí)保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
安全起見，很多企業(yè)不得不過量購買原料，確保能夠按時(shí)生產(chǎn)足量的襪子。但這就很容易導(dǎo)致原料倉庫的棉花過量堆積，浪費(fèi)大量生產(chǎn)原料，而攀升的原料成本也讓棉紡企業(yè)苦不堪言。
很顯然，無論是跟蹤訂單與原料數(shù)據(jù)，還是管理龐大復(fù)雜的庫存，如今棉紡企業(yè)面對的核心問題，在于大數(shù)據(jù)的處理。
也因此，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型變得尤為重要——誰能夠更好地記錄處理并理解各種紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，誰就能夠更好地根據(jù)供需關(guān)系，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，在紛繁復(fù)雜的市場中占得先機(jī)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型，迫在眉睫
成立于2009年的常熟市玉晟輝恒針紡織品有限公司，近年來就全力著眼于企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以訂單生產(chǎn)云管控為切入點(diǎn)，據(jù)企業(yè)日常業(yè)務(wù)需求，搭建出一套線上的經(jīng)營系統(tǒng)，將訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、原料、庫存等多個業(yè)務(wù)場景有機(jī)結(jié)合，大大優(yōu)化了業(yè)務(wù)管理流程。
玉晟輝恒成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后，離不開伙伴的共建與支持。
此次，數(shù)睿數(shù)據(jù)與華為云為玉晟輝恒業(yè)務(wù)量身定制智能化管理系統(tǒng)，充分整合內(nèi)外部數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，業(yè)務(wù)流程流轉(zhuǎn)與審核線上化，脫離基礎(chǔ)excel表格統(tǒng)計(jì)，通過軟件系統(tǒng)來做準(zhǔn)確記錄，做到每一筆訂單有據(jù)可查，完善業(yè)務(wù)流程閉環(huán)。
而智能化管理系統(tǒng)的核心，在于短時(shí)間內(nèi)快速迭代的開發(fā)能力。在數(shù)睿數(shù)據(jù)企業(yè)級無代碼開發(fā)平臺的技術(shù)支持下，玉晟輝恒智能系統(tǒng)的開發(fā)效率提升了十倍以上，在應(yīng)用能力上，企業(yè)級無代碼能夠快速打造行業(yè)級復(fù)雜軟件，通過數(shù)據(jù)底座能力解決當(dāng)前存在的數(shù)據(jù)孤島、數(shù)據(jù)管理分散、數(shù)據(jù)分析不足等問題，AI技術(shù)的融入也讓數(shù)字化應(yīng)用更智能、更多元化，為管理系統(tǒng)的優(yōu)化與升級保駕護(hù)航。
對于生產(chǎn)企業(yè)來說，數(shù)字化系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)業(yè)務(wù)不中斷，是迫切的需求。玉晟輝恒選擇了以華為云為底座的智能化管理系統(tǒng)，為運(yùn)行提供可靠的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施。
協(xié)助玉晟輝恒針紡織品有限公司進(jìn)行數(shù)字化管理的數(shù)睿數(shù)據(jù)，正是華為云〝星光計(jì)劃"的合作伙伴。〝星光計(jì)劃'由華為云攜手領(lǐng)先的生;態(tài)技術(shù)伙伴共同發(fā)起，旨在幫助企業(yè)客戶解決數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題，加速干行百業(yè)云上創(chuàng)新。華為云利用白身在企業(yè)市場30多年的經(jīng)驗(yàn)積累以及技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢，開放華為云云商店、聯(lián)創(chuàng)營、160+個賦能云基地等內(nèi)部資源，同時(shí)與伙伴品牌聯(lián)合，共拓市場，共建生態(tài)，推動國內(nèi)SaaS及ISV技術(shù)生態(tài)快速發(fā)展，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
比如在玉晟輝恒針紡織品有限公司，華為云通過建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫，對每一次生產(chǎn)加工的棉紡產(chǎn)品的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄與監(jiān)督，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)也讓玉晟輝恒可以針對不同的生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整，為后續(xù)的成本管理以及生產(chǎn)損耗管理打下基礎(chǔ)，財(cái)務(wù)管理效率直接提升超過20%。
同時(shí)，數(shù)睿數(shù)據(jù)與華為云通過構(gòu)建客戶的生產(chǎn)計(jì)劃與訂單管理模塊，成功為訂單與生產(chǎn)計(jì)劃搭橋，可以在線上輕松將生產(chǎn)計(jì)劃與訂單一一對應(yīng)，清晰明了的數(shù)據(jù)也讓公司靈活調(diào)整規(guī)劃成為可能，直接讓生產(chǎn)效率提高10%。
在數(shù)睿數(shù)據(jù)和華為云的技術(shù)支持下，玉晟輝恒采用線上與線下管理相結(jié)合的方式，雙管齊下，解決了老大難的庫存問題。在線上，云平臺對于材料與加工成品在各環(huán)節(jié)做準(zhǔn)確記錄;在線下，生產(chǎn)人員采集并評估單據(jù)信息，與線上數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，使得玉晟輝恒能夠在第一時(shí)間準(zhǔn)確掌握庫存信息，從而更好地分配資源，提高生產(chǎn)效率。
在如今這個信息爆炸的時(shí)代，企業(yè)的數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為大勢所趨，“大數(shù)據(jù)”不再是獨(dú)屬于高科技領(lǐng)域的新名詞，大到汽車芯片，小到日常用品，哪怕是普普通通的棉襪，它們的生產(chǎn)都離不開對于紛繁復(fù)雜數(shù)據(jù)的記錄與解讀。華為云平臺的出現(xiàn)，也為棉紡企業(yè)等各行各業(yè)，提供了能夠方便處理大數(shù)據(jù)的技術(shù)手段，幫助他們輕松解決各種生產(chǎn)難題，在千變?nèi)f化的市場中更加游刃有余。
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