華商陸海發(fā)布企業(yè)品牌定位 全球3D建筑打印“商用化”時代正式到來

12月5日，深耕“3D建筑打印”領域多年的北京華商陸?？萍加邢薰?以下簡稱“華商陸海”)在北京正式發(fā)布了企業(yè)新品牌定位——全球首家實現3D建筑打印“商用化”企業(yè)。據相關業(yè)內人士分析，該企業(yè)品牌定位的發(fā)布，不僅代表了“華商陸海”將躋身全球“3D建筑打印”領域的第一陣營，同時也預示了該領域 “全面商用化”的時代正式到來了!

近年來，隨著技術的不斷發(fā)展，將“3D打印”賦能到“建筑領域”不僅成為了行業(yè)中熱議的話題，同時也成為了國家造福民生的重要戰(zhàn)略方向。2015年中國政府發(fā)布了“中國制造2025”倡議，3D打印技術成為了該倡議發(fā)展目標的重要推動者。2017年，十二個國家部委聯(lián)合發(fā)布的《增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》，再次為“3D建筑打印”領域指明了發(fā)展方向。

然而，由于多種技術原因，“3D建筑打印”多年來卻一直處在實驗研發(fā)階段。國務院參事、住房和城鄉(xiāng)建設部原副部長仇保興在接受媒體采訪時曾指出，3D打印技術在建筑領域的應用是一項革命性的技術，代表未來發(fā)展趨勢，但同時需要加快在油墨技術、現場打印、標準化等方面進行一系列的突破。

基于此，華商陸海經過多年的技術研發(fā)，不僅在“油墨技術”方面實現了“標準化”的突破，同時更是解決了困擾行業(yè)多年的“現場打印”難題。

其中，在“油墨技術”方面。之前多年，全球3D建筑打印普遍使用的“油墨”的構成主要是難以回收的“高標號水泥”和對人體有害的“玻璃纖維”。近年來，工業(yè)垃圾、礦石尾料等又作為3D建筑打印“油墨”的新寵。不過，由于這兩部分材料在“成分構成”方面的不確定性，3D建筑打印仍無法實現“標準化”的商用普及。

面對如此的產業(yè)困局，華商陸海經過不斷的研究、試驗，終于成為了全球唯一一家能夠以世界各國都認可的“普通標號的鋼筋混凝土”作為油墨材料的3D建筑打印企業(yè)。

在解決“油墨材料”的同時，華商陸海還在全球率先實現了大型3D建筑打印“現場整體施工”的技術應用。

據了解，目前全球使用“3D打印機”打印大型建筑的普遍形式是先打好部件后再進行現場組裝，這種工序流程不僅會加大施工單位的運輸成本和施工人員投入，同時組裝而成的建筑在“抗震性能”等結構穩(wěn)定性方面與現場整體打印也有著較大的差距。

而華商陸海所推出的擁有多項專利技術的“龍門式”和“塔吊式”兩種不同體量的建筑3D打印機，以“現場整體打印”的技術優(yōu)勢不僅大幅提升了施工速度;無需過多人工干預的施工流程，在大量節(jié)省勞動人員的同時，又極大降低了用于施工安全措施的費用。與此同時，由于是整體結構成形，建筑抗震性能方面也大大增強。

正是基于以上的種種技術優(yōu)勢，華商陸海在今年10月現場打印出了一座面積超過600平米的建筑——新溫莎城堡。通過相關部門的現場檢驗，該建筑完全符合現有的國家施工規(guī)范和標準。由此，華商陸海成為了“首家實現3D建筑打印‘商用化’企業(yè)”。

2014年，萬科集團創(chuàng)始人王石在接受媒體采訪時，曾預言，3D打印建筑這項新技術的實驗室研究成果可能在3年后才能進行實踐，而要推廣到一線，則可能需要十年以上的時間……華商陸海的3D建筑打印設備實現“商用化”，不僅大幅提升了該領域快速普及的步伐，同時對超過10兆美元的全球建筑市場也將產生具有“顛覆意義”的沖擊。

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