樹根互聯(lián)根云平臺,全面支撐大型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

樹根互聯(lián)是第一批國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè),也是國內(nèi)首家入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限”的企業(yè),目前已成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨角獸”企業(yè)。作為專注打造工業(yè)操作系統(tǒng)的平臺公司,樹根互聯(lián)旗下的根云平臺可以面向機器制造商、設(shè)備使用者、政府監(jiān)管部門等社會組織,在智能制造(透明工廠)、智能服務(wù)、智能研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈平臺、工業(yè)AI、設(shè)備融資等方面提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

經(jīng)過廣泛賦能實踐,根云平臺已沉淀出一系列可復(fù)制、可推廣的產(chǎn)品和解決方案,涵蓋如下:

(一)服務(wù)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1. 打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”,全面支撐大型企業(yè)升級。根云平臺以ABIoT為核心,其中IIoT平臺支撐全域數(shù)據(jù)采集和數(shù)字孿生建模;數(shù)據(jù)中臺支撐全量數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理;AI中臺支撐AI場景快速落地;工業(yè)區(qū)塊鏈平臺構(gòu)建可信產(chǎn)業(yè)鏈/供應(yīng)鏈。以三一集團為例,基于根云平臺實現(xiàn)全面數(shù)字化,研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈、金融創(chuàng)新等各個業(yè)務(wù)域齊頭并進、再啟新篇。

2.根云“產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)平臺”打通了設(shè)備雙向連接、構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體,提供設(shè)備故障報警、遠程運維,服務(wù)流程數(shù)字化管理,以及壽命預(yù)測,配件預(yù)測等功能,幫助工業(yè)企業(yè)建立主動式服務(wù)體系,降低服務(wù)成本,提升保外服務(wù)和配件銷售收入。目前已幫助星邦重工、廣智集團、普茨邁斯特等國內(nèi)外大中小微工業(yè)企業(yè)搭建起服務(wù)平臺。

3.“透明工廠解決方案”主要面向離散制造企業(yè),幫助建立工廠實時運營的動態(tài)數(shù)字雙胞胎,實現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化,提供精益分析看板,幫助現(xiàn)場管理人員實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的科學(xué)決策。該解決方案已應(yīng)用在長城汽車、福田康明斯、隆基股份等客戶的生產(chǎn)場域,并取得了顯著成效:如生產(chǎn)效率提升10-20%、產(chǎn)品質(zhì)量提升10-30%、生產(chǎn)成本降低20-25%。另外還幫助德霖科技等企業(yè)實現(xiàn)了跨國工廠管理,助力中國制造企業(yè)實現(xiàn)全球工廠運營。

4.“智慧試驗大數(shù)據(jù)平臺”解決在產(chǎn)品研發(fā)試驗過程中,數(shù)據(jù)分析效率低,工程機理建模難等難題。基于大數(shù)據(jù)、工業(yè)AI、可視化等技術(shù),提供從試驗數(shù)據(jù)采集、試驗大數(shù)據(jù)分析和建模、試驗過程管理、到試驗報告等完整功能,數(shù)據(jù)利用率提升4倍以上,專家經(jīng)驗得到積累與傳承,大幅降低企業(yè)招人用人成本。

5.“質(zhì)量智能檢測解決方案”融合機器視覺、知識圖譜、機器學(xué)習(xí)等AI大數(shù)據(jù)技術(shù),目前已服務(wù)福田康明斯等多家大型企業(yè),通過裝配工藝過程數(shù)據(jù)實時、高頻的采集,以及利用AI技術(shù)進行監(jiān)測和報警,實現(xiàn)發(fā)動機裝配質(zhì)量的智能化監(jiān)測,一次性裝配良品率提升15%;在通用汽車,通過知識圖譜技術(shù),為車間工人提供了工藝診斷助手,減少對專家的依賴,提高故障診斷靈活性和普適性,問題分析和解決效率提升約60%。

6.“設(shè)備智能健康管理解決方案”幫助企業(yè)提升設(shè)備穩(wěn)定性,減少非計劃停機時長,降低維護成本。目前,該方案已廣泛適用于生產(chǎn)制造企業(yè),如長城汽車、力成電力、衛(wèi)華集團等,平均設(shè)備維保效率提升15%以上,非故障停機時間降低約25%。

7.基于IoT+區(qū)塊鏈的“新運力在線租賃運營平臺”,打通上游生產(chǎn)企業(yè)、融資租賃公司、資產(chǎn)運營公司、賬務(wù)清分銀行、終端承租企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)作流程,解決租賃方融資難、租賃運營風險控制難、線下交易效率低下、承租方設(shè)備資管理難等問題。以長沙優(yōu)力電驅(qū)為例,導(dǎo)入平臺后,整體交易效率大幅提升,單筆交易時間從上百小時降低到數(shù)小時,交易成本從1萬多降至數(shù)百元。

8.“數(shù)據(jù)中臺”提供干凈、透明、智慧的數(shù)據(jù)資產(chǎn)與高效、易用的數(shù)據(jù)能力,幫助制造企業(yè)攻克IT、OT數(shù)據(jù)融合的難點,打通傳統(tǒng)信息化建設(shè)形成的信息孤島,助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)創(chuàng)新。以三一集團為例,在半年的時間內(nèi),完成了73個信息化系統(tǒng)的IT數(shù)據(jù)和16個產(chǎn)業(yè)園5400多臺設(shè)備的OT數(shù)據(jù)融合,建立了6.6 PB的數(shù)據(jù)湖。

(二)協(xié)助地方政府打造平臺化產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群

樹根互聯(lián)“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺”以數(shù)據(jù)驅(qū)動上下游協(xié)作,實現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)分工。設(shè)計師設(shè)計圖紙到工廠無需拆單,全屋定制可節(jié)省1-2天拆單時長,大大提升交付效率;打通超過100種設(shè)備控制協(xié)議、市面上通用的木工機械設(shè)備均能連接并做設(shè)備工況采集,獲取工廠真實產(chǎn)能,進而提供精準的訂單引流,提質(zhì)增效;依據(jù)訂單需求統(tǒng)一開料,板材利用批量混合優(yōu)化,讓板材綜合利用率超過80%。自2019年啟動,目前已有廣州、佛山等地超過20家企業(yè)接入。

(三)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新模式

主要有兩大類,一是資源共享服務(wù)創(chuàng)新模式。通過對服務(wù)資源的數(shù)字化,在混凝土運輸行業(yè)建立服務(wù)資源的共享和調(diào)度平臺,幫助用戶節(jié)省年運輸成本2000余萬,綜合產(chǎn)能大幅提升;二是產(chǎn)能共享服務(wù)創(chuàng)新模式。在鋼鐵切割行業(yè)建立產(chǎn)能共享平臺,提供在線下單、套料排版、工廠智能匹配和生產(chǎn)管理等功能。通過訂單整合,提升鋼板利用率至85%以上,充分利用切割廠的閑置產(chǎn)能,生產(chǎn)成本下降約20%。

其中樹根互聯(lián)賦能中小企業(yè)實現(xiàn)模式創(chuàng)新發(fā)展的典型案例,優(yōu)力電驅(qū)動的故事相信大家并不陌生。

借助根云平臺的底層支撐,結(jié)合自身在產(chǎn)品研發(fā)中的不斷探索,成立于2015年優(yōu)力電驅(qū)動不僅在“快、準、穩(wěn)”的推進自己的智能化轉(zhuǎn)型之路,過去銷售的“傳統(tǒng)”電池也來了個大變身。

網(wǎng)絡(luò)化全部實現(xiàn)物聯(lián)接入,可準確掌握每臺鋰電池組內(nèi)每一串電芯的情況,配套智能充電器,有效防止過度充電和放電的損害;

便捷化開發(fā)UNe APP ,每位使用者可以通過手機,實時查看精準電量、一鍵解鎖電池、電子圍欄防盜報警;

數(shù)字化面向快遞B端客戶,提供遠程工況及位置監(jiān)控,查看歷史軌跡,有效節(jié)約管理成本,提高運營效率;

智能化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā),智能鋰電池單次充電實現(xiàn)超長續(xù)航,電池壽命極大提高。

早在10月底,優(yōu)力電驅(qū)動就已全員投入到城市各個快遞站點,進行新車裝配。

憑借擁有如此多附加價值的智能產(chǎn)品,為城市雙11的最后一公里配送提供最快速高效的動力支持做足了準備。

提前組隊 備戰(zhàn)“瘋狂”雙11

客戶的生意火爆,也相應(yīng)對底層支撐的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提出了更高的要求,樹根互聯(lián)怎么會閑著?

接到客戶的需求后,樹根互聯(lián)第一時間組隊,來自研發(fā)、運維、測試和售后四個團隊的32名同學(xué)火速集結(jié),成立樹根互聯(lián)首支“雙11根云平臺運力保障隊”。

提前半個月,“保障隊”就開始了工作。

分別在凌晨對根云平臺給優(yōu)力電驅(qū)動的租戶環(huán)境進行了3輪壓力測試,并不斷根據(jù)壓測結(jié)果進行仔細分析,不放過任何一點可以完善優(yōu)化的細節(jié)。

通過3輪的壓力測試和優(yōu)化改造,最終交付的平臺負載能力翻了20倍,遠遠超出客戶的預(yù)期上量。

但他們的出色表現(xiàn),讓根云平臺在節(jié)前如期完成“升級武裝”,保證平臺在雙11快遞配送高峰期間,終端客戶集中、大量、高頻的使用指令下達時的并發(fā)承載能力,以支撐優(yōu)力電驅(qū)動提供一鍵解鎖機快速響應(yīng),實時精準更新電池電量等工況信息的服務(wù)。

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