生產(chǎn)一“屏”了然,UCloud優(yōu)刻得賦能德陽思遠(yuǎn)重工變身云上智能工廠

位于四川德陽一家制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)此刻正機器轟鳴。

“工人通過產(chǎn)線上的工位看板完成當(dāng)天的上工打卡,訂單需求、生產(chǎn)進(jìn)展,工序責(zé)任人乃至工時計算通過可視化監(jiān)控大屏一目了然,基于云端系統(tǒng)完成日常的工業(yè)生產(chǎn)管理,將成為工人們每天例行的事”德陽思遠(yuǎn)重工行政部部長李晉說。

思遠(yuǎn)重工成立于2006年,是德陽當(dāng)?shù)氐木C合性實體制造企業(yè)。其生產(chǎn)領(lǐng)域主要為盾構(gòu)機以及水力發(fā)電的配套設(shè)備等,是大型重工企業(yè)中鐵集團(tuán)和東方電氣的供應(yīng)商。難以想象就在幾個月前,這家有著15年發(fā)展史,200余人規(guī)模的工業(yè)制造企業(yè),卻仍延續(xù)著最傳統(tǒng)的“紙質(zhì)”和“口頭傳達(dá)”的流轉(zhuǎn)方式,信息化水平幾乎為0。

并非個例,這也是德陽大多數(shù)中小型工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀:各類紙質(zhì)表格人工流轉(zhuǎn)于廠內(nèi)諸多部門,不僅數(shù)據(jù)共享效率低,也不利于管理分析與事后追溯,迫切需要數(shù)字化改造以提升生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)一“屏”了然,UCloud優(yōu)刻得賦能德陽思遠(yuǎn)重工變身云上智能工廠

生產(chǎn)一“屏”了然,UCloud優(yōu)刻得賦能德陽思遠(yuǎn)重工變身云上智能工廠

(生產(chǎn)、質(zhì)檢記錄、班次交接、保養(yǎng)記錄等均流于紙質(zhì))

而改變這一切的,源于一套完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)。

2020年底,在國家十四五規(guī)劃以及智能制造發(fā)展號召下,經(jīng)由德陽市政府推介以及UCloud優(yōu)刻得在云平臺建設(shè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域多年的先進(jìn)經(jīng)驗,德陽思遠(yuǎn)重工選擇UCloud優(yōu)刻得為其提供整套生產(chǎn)制造協(xié)同解決方案和技術(shù)支持,其中第一期的核心突破點便是攻克“生產(chǎn)過程管理以及外協(xié)管理”的問題。

李晉提到:“早在2017年我們就意識到種種難題,也曾去網(wǎng)上做過一些功課,甚至考慮過自建私有云。但一方面,工廠一線生產(chǎn)人員80%以上,毫無IT運維經(jīng)驗且成本投入巨大;另一方面,由于每筆訂單幾乎無共性,生產(chǎn)周期少則3個月、多達(dá)半年以上。對于軟件系統(tǒng)的'定制化'要求非常高。”

項目合作前期的需求調(diào)研階段,UCloud優(yōu)刻得技術(shù)團(tuán)隊通過兩周時間,線下走訪了思遠(yuǎn)重工生產(chǎn)、銷售、采購、行政等所有子部門,并根據(jù)真實業(yè)務(wù)需求,梳理了系統(tǒng)框架脈絡(luò)圖,明確了系統(tǒng)建設(shè)第一期的3大重點:

1.告別紙質(zhì)流轉(zhuǎn),提升數(shù)據(jù)共享效率,過程中確保數(shù)據(jù)的安全性

2.規(guī)范生產(chǎn)流程,監(jiān)督工人作業(yè)情況,對工時進(jìn)行考核、工序定責(zé)到人

3.生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控,確保銷售及管理人員實時獲取每筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度

生產(chǎn)一“屏”了然,UCloud優(yōu)刻得賦能德陽思遠(yuǎn)重工變身云上智能工廠

工業(yè)制造轉(zhuǎn)型是一項持續(xù)性工作,UCloud優(yōu)刻得針對本次項目的建設(shè)原則是“總體規(guī)劃、分布實施、逐漸替代”。2021年4月底,這套為思遠(yuǎn)重工高度定制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)正式部署上線,目前已在車間內(nèi)開展培訓(xùn)試用,并根據(jù)工人的使用習(xí)慣和反饋不斷完善迭代。部分歷史數(shù)據(jù)及實時工業(yè)數(shù)據(jù)已經(jīng)在云端飛速運轉(zhuǎn)起來。

“依托云計算、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)科技,UCloud優(yōu)刻得助力思遠(yuǎn)重工快速上云、上平臺,并從訂單、生產(chǎn)、倉儲、管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面優(yōu)化升級。采用這套智能化工業(yè)系統(tǒng),生產(chǎn)管理協(xié)同效率至少提升60%以上。”李晉感嘆。

不久的將來,UCloud優(yōu)刻得會與思遠(yuǎn)重工繼續(xù)深度配合,進(jìn)行第二期轉(zhuǎn)型規(guī)劃:如針對設(shè)備運行狀態(tài)的預(yù)警監(jiān)控;工業(yè)生產(chǎn)消耗與倉庫物料供應(yīng)建立同步機制等,真正實現(xiàn)車間內(nèi)設(shè)備智能化和網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn),以信息化手段貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈。

順應(yīng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢,自2020年底德陽市人民政府與UCloud優(yōu)刻得簽署戰(zhàn)略協(xié)議,雙方就致力于推進(jìn)西南地區(qū)的“智能制造云平臺”建設(shè)。而思遠(yuǎn)重工成為當(dāng)?shù)厥讉€示范落地項目。未來,UCloud優(yōu)刻得也將持續(xù)為更多大中小型制造企業(yè)數(shù)字賦能,加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

(免責(zé)聲明:本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿,凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息,均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性,但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性,讀者在使用前請進(jìn)一步核實,并對任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對有關(guān)資料所引致的錯誤、不確或遺漏,概不負(fù)任何法律責(zé)任。
任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識產(chǎn)權(quán)或存在不實內(nèi)容時,應(yīng)及時向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實情況說明,并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后,將會依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實,溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。 )