位于四川德陽(yáng)一家制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)此刻正機(jī)器轟鳴。
“工人通過產(chǎn)線上的工位看板完成當(dāng)天的上工打卡，訂單需求、生產(chǎn)進(jìn)展，工序責(zé)任人乃至工時(shí)計(jì)算通過可視化監(jiān)控大屏一目了然，基于云端系統(tǒng)完成日常的工業(yè)生產(chǎn)管理，將成為工人們每天例行的事”德陽(yáng)思遠(yuǎn)重工行政部部長(zhǎng)李晉說。
思遠(yuǎn)重工成立于2006年，是德陽(yáng)當(dāng)?shù)氐木C合性實(shí)體制造企業(yè)。其生產(chǎn)領(lǐng)域主要為盾構(gòu)機(jī)以及水力發(fā)電的配套設(shè)備等，是大型重工企業(yè)中鐵集團(tuán)和東方電氣的供應(yīng)商。難以想象就在幾個(gè)月前，這家有著15年發(fā)展史，200余人規(guī)模的工業(yè)制造企業(yè)，卻仍延續(xù)著最傳統(tǒng)的“紙質(zhì)”和“口頭傳達(dá)”的流轉(zhuǎn)方式，信息化水平幾乎為0。
并非個(gè)例，這也是德陽(yáng)大多數(shù)中小型工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀：各類紙質(zhì)表格人工流轉(zhuǎn)于廠內(nèi)諸多部門，不僅數(shù)據(jù)共享效率低，也不利于管理分析與事后追溯，迫切需要數(shù)字化改造以提升生產(chǎn)效率。
(生產(chǎn)、質(zhì)檢記錄、班次交接、保養(yǎng)記錄等均流于紙質(zhì))
而改變這一切的，源于一套完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)。
2020年底，在國(guó)家十四五規(guī)劃以及智能制造發(fā)展號(hào)召下，經(jīng)由德陽(yáng)市政府推介以及UCloud優(yōu)刻得在云平臺(tái)建設(shè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域多年的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，德陽(yáng)思遠(yuǎn)重工選擇UCloud優(yōu)刻得為其提供整套生產(chǎn)制造協(xié)同解決方案和技術(shù)支持，其中第一期的核心突破點(diǎn)便是攻克“生產(chǎn)過程管理以及外協(xié)管理”的問題。
李晉提到：“早在2017年我們就意識(shí)到種種難題，也曾去網(wǎng)上做過一些功課，甚至考慮過自建私有云。但一方面，工廠一線生產(chǎn)人員80%以上，毫無IT運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)且成本投入巨大;另一方面，由于每筆訂單幾乎無共性，生產(chǎn)周期少則3個(gè)月、多達(dá)半年以上。對(duì)于軟件系統(tǒng)的'定制化'要求非常高。”
項(xiàng)目合作前期的需求調(diào)研階段，UCloud優(yōu)刻得技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過兩周時(shí)間，線下走訪了思遠(yuǎn)重工生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、行政等所有子部門，并根據(jù)真實(shí)業(yè)務(wù)需求，梳理了系統(tǒng)框架脈絡(luò)圖，明確了系統(tǒng)建設(shè)第一期的3大重點(diǎn)：
1.告別紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，提升數(shù)據(jù)共享效率，過程中確保數(shù)據(jù)的安全性
2.規(guī)范生產(chǎn)流程，監(jiān)督工人作業(yè)情況，對(duì)工時(shí)進(jìn)行考核、工序定責(zé)到人
3.生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，確保銷售及管理人員實(shí)時(shí)獲取每筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度
工業(yè)制造轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)持續(xù)性工作，UCloud優(yōu)刻得針對(duì)本次項(xiàng)目的建設(shè)原則是“總體規(guī)劃、分布實(shí)施、逐漸替代”。2021年4月底，這套為思遠(yuǎn)重工高度定制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)正式部署上線，目前已在車間內(nèi)開展培訓(xùn)試用，并根據(jù)工人的使用習(xí)慣和反饋不斷完善迭代。部分歷史數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)工業(yè)數(shù)據(jù)已經(jīng)在云端飛速運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
“依托云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)科技，UCloud優(yōu)刻得助力思遠(yuǎn)重工快速上云、上平臺(tái)，并從訂單、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面優(yōu)化升級(jí)。采用這套智能化工業(yè)系統(tǒng)，生產(chǎn)管理協(xié)同效率至少提升60%以上。”李晉感嘆。
不久的將來，UCloud優(yōu)刻得會(huì)與思遠(yuǎn)重工繼續(xù)深度配合，進(jìn)行第二期轉(zhuǎn)型規(guī)劃：如針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的預(yù)警監(jiān)控;工業(yè)生產(chǎn)消耗與倉(cāng)庫(kù)物料供應(yīng)建立同步機(jī)制等，真正實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)設(shè)備智能化和網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，以信息化手段貫穿整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。
順應(yīng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，自2020年底德陽(yáng)市人民政府與UCloud優(yōu)刻得簽署戰(zhàn)略協(xié)議，雙方就致力于推進(jìn)西南地區(qū)的“智能制造云平臺(tái)”建設(shè)。而思遠(yuǎn)重工成為當(dāng)?shù)厥讉€(gè)示范落地項(xiàng)目。未來，UCloud優(yōu)刻得也將持續(xù)為更多大中小型制造企業(yè)數(shù)字賦能，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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