引言：隨著我國新能源戰(zhàn)略的布局和推進，鋰電產(chǎn)業(yè)顯示出前所未有的蓬勃生命力。尤其是我國動力鋰電池的發(fā)展，更是代表著全球領(lǐng)先水平，涌現(xiàn)出一批技術(shù)領(lǐng)先的領(lǐng)頭企業(yè)。2020年，全球動力鋰電池出貨前十的排名中，闖進一匹黑馬——星恒電源及其背后關(guān)系億萬民生的電動兩輪車產(chǎn)業(yè)，備受矚目。據(jù)了解，中國目前電動兩輪車的保有量超3.5億輛，隨著新國標的落地，鋰電池將作為其核心動力推動著產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展。
近日，筆者有機會探訪星恒，深入了解星恒的發(fā)展。這家創(chuàng)立于2003年的企業(yè)，堅持以“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”為初心，扎根輕型車鋰電行業(yè)18年，足跡遍布全球22個國家和地區(qū)，在全球累計收獲了超1800萬用戶。如今，星恒電源已經(jīng)是全球輕型車鋰電領(lǐng)域一張“中國名片”。而在使用環(huán)境極其嚴苛、成本要求極高、保護裝置極簡化的電動自行車上，鋰電池的“抗震、抗摔、防水、防寒、防高溫、防短路、防濫用”等性能面臨著巨大挑戰(zhàn)?！奥菸嚉だ镒龅缊觥?，也是星恒堅守18年探究出來的真功夫。星恒憑借一套先進的質(zhì)量管理體系，將鋰電池的安全、性能、成本等做到極致，做到了行業(yè)乃至全球典范。
為期一天的探訪，筆者有幸跟隨星恒董事長兼總裁馮笑走入生產(chǎn)一線，親身感受到這位總裁從“引航舵手”到“質(zhì)檢員”，對質(zhì)量把控的極度嚴苛。
大海航行靠舵手
在鋰電行業(yè)摸爬滾打二十多年，馮笑積累了豐富的產(chǎn)品和管理經(jīng)驗，提出了先進的鋰電池產(chǎn)品“全生命周期質(zhì)量管理”理念。如果說星恒是一艘高速航行在鋰電藍海上的方舟，“星恒品質(zhì)”便是驅(qū)動不斷向前的螺旋槳和保持平穩(wěn)的壓艙石：從親自主持制定公司整體質(zhì)量管理方針政策，重組和優(yōu)化質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu);到積極引入先進的質(zhì)量管理理念和體系，加強預(yù)防管理和加大體系管理投入，強力推動公司QCC和六西格瑪培訓的開展;再到開創(chuàng)性地推動星恒體系內(nèi)審制度的建立;親手繪制“質(zhì)量管理航線圖”的總裁馮笑，便是引領(lǐng)航向的舵手。
作為國內(nèi)知名鋰電企業(yè)星恒電源的“少帥”，馮笑胸懷打造世界一流鋰電品牌的雄心和熱血，擁有推動鋰電行業(yè)整體高質(zhì)量發(fā)展的責任和擔當。他對品質(zhì)要求的堅定、執(zhí)念和鐵血，使得“品質(zhì)”二字深深刻入了星恒的DNA。
星恒電源董事長兼總裁馮笑
在星恒的質(zhì)量月會上，筆者了解到星恒正在踐行“全生命周期質(zhì)量管理”，包括從落地質(zhì)量管理理念到樹立全員質(zhì)量意識，從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)線制程質(zhì)量管理以及供應(yīng)鏈管理，從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)制造各工序的質(zhì)量檢測，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。除了在每一個環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制，各環(huán)節(jié)之間也環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，從而實現(xiàn)全面有效的質(zhì)量保障。
奉行實干的他，參加公司質(zhì)量月會、客訴周會，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀和客戶真實反饋，并親力親為輔導(dǎo)各項目組，高標準嚴要求質(zhì)量執(zhí)行工作。
會上，馮笑聽取了質(zhì)管相關(guān)部門就大宗原料采購、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各項匯報，逐條逐項提出建議，并提出新的要求;與參會人員詳細做好上月度的質(zhì)量復(fù)盤，針對客戶反饋制定每一項改善對策。“對待質(zhì)量問題，絕不含糊，要有較真的精神”這是星恒員工從總裁身上看到并效仿的嚴肅態(tài)度。
星恒月度質(zhì)量會議
馮笑的嚴格，還體現(xiàn)在標準上。據(jù)了解，在電動自行車用鋰電池行業(yè)，目前的國家標準還不是強制性標準，但是星恒卻早已制定了高于國標的企業(yè)標準，并嚴格踐行。馮笑認為，一個優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)該永遠追求卓越，任何時候都不能放低自身標準，特別是鋰電池產(chǎn)品關(guān)乎消費者的生命財產(chǎn)安全，是帶來生活便利的民生用品，更要做精品，拒絕平庸。因此，在嚴苛的企標要求下，星恒鋰電池的質(zhì)量表現(xiàn)更勝一籌，領(lǐng)跑行業(yè)水平。
今年以來，馮笑繼續(xù)深化內(nèi)部質(zhì)量管理體系，積極推動質(zhì)量紅線和ABL機制的貫徹執(zhí)行。星恒的質(zhì)量紅線有3個等級、10條規(guī)定，對電池生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場數(shù)據(jù)都做了嚴格要求。與之相呼應(yīng)的ABL(生產(chǎn)報警停線管理程序)機制，即預(yù)警、鎖定、停線機制，分層處理異常問題，可以快速響應(yīng)，更為有效地管控產(chǎn)線，便于資源合理配置和長期的標準化管理。
在馮笑的部署下，QCC在星恒內(nèi)部全面推行，結(jié)合鋰電產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在同一個工作現(xiàn)場的人員組成小組進行品質(zhì)管理，從而提高員工品質(zhì)意識，提高發(fā)現(xiàn)及解決問題的能力。另外，被譽為世界上“最先進”的質(zhì)量管理方法——六西格瑪，也被馮笑引入并落實在星恒的日常質(zhì)量管理當中。
“星恒品質(zhì)”這艘大船能夠順利航行，正是因為有了馮笑這樣先進的管理理念、嚴苛的質(zhì)檢標準、高效的質(zhì)管方法作為指引，使星恒成為真正的“大海王者”。
“問渠哪得清如許？”，為有源頭把關(guān)嚴
結(jié)束質(zhì)量會議后，馮笑還會到生產(chǎn)第一線，以“總裁質(zhì)檢員”的身份親自參與質(zhì)量把控。
做好鋰電產(chǎn)品，原材料是重中之重。馮笑對生產(chǎn)源頭的質(zhì)量把控近乎“苛刻”。根據(jù)馮笑的要求，到達公司的原材料，必須進行檢測，不達標原料絕不用于生產(chǎn)。作為 “總裁質(zhì)檢員”，馮笑來到了星恒測試中心進行當天的“來料檢驗”。測試使用的馬爾文3000激光粒徑測試儀，量程可達0.01μm-3500μm，測量速度達10000次/秒，能高效、精準地測量出任何分布不規(guī)則的原料樣品粒徑。馮笑仔細觀測檢測結(jié)果，確保此批鋰電池原材料的質(zhì)量達標。
馮笑查看“來料檢驗”結(jié)果
據(jù)悉，每年年初，他會親自主持核心供應(yīng)商年度質(zhì)量會議。雙方最高級別管理層直接對話，共同制定年度質(zhì)量目標，之后更以月度、季度考核予以“復(fù)盤”。雙方的高度重視和嚴格把控，也確保了星恒原材料供應(yīng)的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。
“星恒品質(zhì)”——沒有最嚴格，只有更嚴苛
作為年輕一代的企業(yè)管理人，馮笑身上有著敢于除舊革新的氣魄，對創(chuàng)新極其重視。星恒目前已構(gòu)建起行業(yè)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)體系，創(chuàng)新技術(shù)被大量應(yīng)用其中，并堅持每一道工序都有嚴苛的質(zhì)量檢驗程序，使產(chǎn)品層層淬煉，終成鋰電精品。
資料顯示，在馮笑的帶領(lǐng)下，星恒的鋰電池經(jīng)歷了用美工刀剪裁極片的純?nèi)斯どa(chǎn)，到半自動化生產(chǎn)，再到全自動化生產(chǎn)的過程，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率都有著質(zhì)的飛躍。在生產(chǎn)車間里，筆者對星恒的高度自動化生產(chǎn)印象深刻，如在配料車間里，物料自動計量、自動投放、漿料自動輸送，一鍵啟動，全程無人干預(yù);進口高速離散機、激光/紅外檢測設(shè)備、AGV自動搬運機器人等自動化設(shè)備的加持，進一步保證了生產(chǎn)全流程達到國際先進水準。高度自動化的生產(chǎn)體系，使星恒產(chǎn)品擁有更高的穩(wěn)定性和一致性。
讓馮笑引以為傲的，還有星恒專利技術(shù)的應(yīng)用，獨創(chuàng)性地實現(xiàn)了專利技術(shù)“反哺”生產(chǎn)設(shè)備，在業(yè)內(nèi)獨一無二。在鋰電池研發(fā)初期，行業(yè)沒有合適的量產(chǎn)設(shè)備，星恒便自主研發(fā)專業(yè)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，來指導(dǎo)設(shè)備廠商制造鋰電設(shè)備。之后，星恒的設(shè)備和工藝持續(xù)升級，通過“嫁接”自行研發(fā)的專利技術(shù)，不但激發(fā)設(shè)備實現(xiàn)應(yīng)有的質(zhì)量成效，還形成了“人無我有、人有我優(yōu)”的質(zhì)量優(yōu)勢。以自主研發(fā)的“激光頂焊”工藝為例，成功“嫁接”后，使電芯殼體與殼蓋由原本的縫焊變?yōu)榇┩负?，能夠讓蓋板四邊緣一次連續(xù)焊接成型，有效避免了激光燒傷隔膜現(xiàn)象的發(fā)生，在提高產(chǎn)品合格率的同時，消除了安全隱患。
馮笑對星恒生產(chǎn)線的工序了如指掌，身為“總裁質(zhì)檢員”的他，用更嚴謹?shù)膽B(tài)度來審視生產(chǎn)全流程，在每一道工序厲行質(zhì)量檢驗。
漿料固含檢測是確認配料下料及計量系統(tǒng)是否有效或有無異常的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是馮笑進行質(zhì)檢的“規(guī)定動作”。依據(jù)星恒的檢驗標準，固含量值需要嚴格控制在理論值的±0.5%以內(nèi)，高于行業(yè)標準。目前在配料環(huán)節(jié)，星恒使用的是自動化下料系統(tǒng)和精密的計量系統(tǒng)，完全可以確保固含量合格，但是馮笑依然強調(diào)，檢測是給這道工序形成閉環(huán)，必須確認再確認，這個環(huán)節(jié)決不可省略，必須嚴格保證進入下一道工序的漿料百分百合格。
馮笑檢測漿料固含量值是否合格
筆者跟隨馮笑來到涂布車間。涂布的效果對電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命以及安全性有重要影響，而這些都直接影響消費者的使用體驗，馮笑對此也是非常重視。在這里，馮笑細心查看了涂布全過程。他仔細審視涂布機接料平臺、設(shè)備表面、過輥、模頭表面是否有漿料、廢料、雜質(zhì)、粉塵等，因為這些會導(dǎo)致極片異物縮孔或者點狀缺陷，影響電池的自放電。涂布過程中，激光測厚儀實時、連續(xù)監(jiān)控涂布厚度，超出控制界限立即報警提示，以保證電芯性能的一致性，對此馮笑重點查看了涂布表面是否有顆粒劃痕、氣泡漏底等不良現(xiàn)象。
馮笑檢查涂布過程是否達到質(zhì)量要求
在模切之后，按照星恒的標準，會對極片實行100%全檢，以確保星恒的每一張極片不能有絲毫的劃痕、顆粒、裂紋等異常問題。在現(xiàn)場，馮笑對極片表面的情況做了細致研究，與一線工人深度交談，并重申和強調(diào)了質(zhì)量標準。
馮笑(左一)查看電芯極片是否達到要求
疊片工序完成情況的優(yōu)劣，將直接影響鋰電池的放電容量和安全性，這自然也是馮笑格外重視的。在那里，他巡視了整個工藝流程，確認疊片雙張檢測、四角缺陷檢測、極耳彎折檢查功能是否處于開啟狀態(tài)。實際上先進的設(shè)備已實現(xiàn)了自動化檢測，同時還可以對異常情況進行自動攔截。疊片時光學對位可確保正負極片及隔膜位置一致性，有效提高電芯安全性。
在電芯干燥之后、注液之前，需要定時定批對電芯的水分情況進行檢測。質(zhì)檢員會現(xiàn)場隨機抽取一支電芯，拆開取出極片放入水分測試儀中進行檢測，“總裁質(zhì)檢員”也不例外，馮笑按照“質(zhì)檢員”標準，迅速、準確完成檢測流程。該項檢測可以精準顯示極片的水分含量，只有達到烘干標準才合格。星恒制定的標準高于行業(yè)標準，如1833型號電芯的正極片水分控制要≤80ppm，負極片水分控制要≤120ppm;抽檢同樣相當嚴格，如對電芯負極片每一箱(烘干箱)抽檢一次，一旦不達標，此箱電芯就會做不合格處理。水分是影響電池首次充放電效率和自放電的重要因素之一，星恒絕不允許電芯水分含量超標的情況發(fā)生。
馮笑檢測電芯干燥后水分含量
多重“體檢”，確保成品優(yōu)質(zhì)
在星恒，員工都有這樣一個感受：總裁對質(zhì)量檢測的要求極度苛刻?！叭珯z、首檢、抽檢、自檢、互檢、專檢……”，產(chǎn)品的檢測方式、類型和周期，多種多樣、密集覆蓋，實現(xiàn)360度無死角地質(zhì)量追蹤和反饋，這正是星恒攔截不良產(chǎn)品的“秘密武器”。
在電池組裝環(huán)節(jié)，有嚴格的首件檢查制度。首件檢查是任何一款或任何一批產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，對生產(chǎn)第一件產(chǎn)品過程的嚴格質(zhì)量檢查，是產(chǎn)品實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障，能夠預(yù)防批量性的不良或報廢。首件檢查合格后才能進入正式批量生產(chǎn)。身為“總裁質(zhì)檢員”的馮笑，對首件檢查十分重視并親力親為。他對電芯組裝成電池組的十幾道工序，一一檢查，親自填寫了《首件檢查單》，確認產(chǎn)品生產(chǎn)是否合規(guī)合格。
馮笑(右二)參與鋰電池產(chǎn)品首件檢查
一組電池組裝完成后，還需要經(jīng)過循環(huán)、高低溫、防水等多項性能測試。其中電池的循環(huán)性能關(guān)系到消費者使用電池的壽命，星恒向來重視消費者的使用體驗，因此馮笑在測試中心重點查看了電池組循環(huán)測試情況。按照星恒企業(yè)標準，民用電池組800次循環(huán)后容量不低于額定容量的60%方為合格，高于國標規(guī)定的600次循環(huán)容量不低于60%的要求。對循環(huán)壽命的高標準檢測，保證了到達消費者手中的星恒電池組不虛標、循環(huán)壽命長的良好品質(zhì)。
馮笑(中間)查看電池組循環(huán)測試情況
人人都是質(zhì)檢員
即使實現(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)，人的因素依然非常重要。馮笑對此認知深刻，在筆者與他的溝通中，他一再強調(diào)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開專業(yè)技能過硬的員工和負責任的工作態(tài)度。
員工的專業(yè)素養(yǎng)和技能，源于嚴格要求和培訓。有鑒于此，馮笑要求每位入職星恒產(chǎn)線的新員工，都要經(jīng)歷一定時間的封閉式培訓，以掌握過硬的專業(yè)知識和操作技能。培訓考核合格并分配到崗后，也只是“萬里長征的第一步”，日常工作中，星恒還會不定期舉行生產(chǎn)、技能和安全培訓，保證員工技能素質(zhì)始終在線。
狠抓員工質(zhì)量意識，人人都是質(zhì)檢員。技能培訓強化的是個人能力，馮笑認為，質(zhì)量意識應(yīng)該成為每一個星恒人都必須擁有的工作態(tài)度，無論是公司管理層，還是部門領(lǐng)導(dǎo)、抑或是每一位一線員工，都統(tǒng)一質(zhì)量管理意識，融入日常工作中。讓公司人人都成為質(zhì)檢一員，人人都可行使質(zhì)檢職責，這也正是“總裁質(zhì)檢員”這一工作安排的目的。
馮笑表示，安全只是質(zhì)量的底線，精品才是質(zhì)量的目標。正是在這樣一位對質(zhì)量有嚴苛要求的總裁帶動下，星恒多次斬獲“全國鋰電池行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)先品牌”和“全國質(zhì)量檢驗穩(wěn)定合格產(chǎn)品”等眾多殊榮，星恒品牌也已成為高品質(zhì)的代名詞，國民鋰電精品深得消費者的信賴。
由中國制造到中國質(zhì)造，在成為中國鋰電品牌的質(zhì)量擔當外，放眼全球，星恒正在成長為全球鋰電領(lǐng)域的頂尖企業(yè)。作為“總裁質(zhì)檢員”，馮笑向星恒人也向行業(yè)提出了奮斗目標：星恒要為全球電動車鋰電行業(yè)，持續(xù)提供代表行業(yè)領(lǐng)先水平的高質(zhì)量鋰電池，以質(zhì)取勝，質(zhì)勝未來，讓全球消費者都“買得起，用得放心”。
寫在最后：
誠如馮笑總結(jié)自己鋰想的星辰大海：從早期的“成為中國電動汽車的旗手，代表中國做全球領(lǐng)先的鋰電池”，到更務(wù)實更有力量和方向的“讓千家萬戶都能用到星恒的電池，將來全球70億人口，能有50億甚至60億的人接觸過星恒的電池，使用過星恒電池，而且都能豎大拇指說滿意”。因此，扎根行業(yè)18年，他始終保持求真與實干的本色，帶領(lǐng)星恒鋰電池從“中國制造”進階為“中國質(zhì)造”。
秉承“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”的初心，星恒做產(chǎn)品的真理顯得更為樸素：老百姓買得起、用得放心。這既是一種將“蘿卜做出人參味”的自我追求，也是引領(lǐng)鋰電技術(shù)與產(chǎn)品回歸市場真實需求的行業(yè)布道。
面對鋰電行業(yè)的風起云涌，星恒始終胸懷赤子之心，步伐更加穩(wěn)健而有力量，相信星恒的未來一定會遇見理想的星辰大海。
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