隨著智能制造市場不斷加速擴大,精益高效生產(chǎn)已經(jīng)成為越來越多企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。精益生產(chǎn)作為一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,成為企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的必然之路;質(zhì)量、成本、效率作為制造業(yè)永恒的主題,是近年來企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化的方向。
面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型,諸多企業(yè)成果顯著。某冶金企業(yè)作為重工行業(yè)領(lǐng)先品牌,多年來致力于國家冶金、石油、化工等行業(yè)的配套產(chǎn)品生產(chǎn),生產(chǎn)特點具備品種多、批量大、產(chǎn)品相似度高、加工時間長等特點。在數(shù)字化改造之前,企業(yè)面臨著如下痛點問題:首先,由于工序長、加工時間長,導(dǎo)致訂單跟蹤難、交貨期難以保證;其次,機床利用率不高,浪費嚴重;最后,實際加工節(jié)拍嚴重脫離理論節(jié)拍,難以找到準(zhǔn)確原因。企業(yè)方希望通過數(shù)字化改造,可以實現(xiàn)實時監(jiān)測并記錄加工工藝,防止違規(guī)操作;優(yōu)化排產(chǎn)和調(diào)度,及時跟進訂單進度;以及實現(xiàn)停機原因分析,持續(xù)改善OEE。
截至目前,該企業(yè)數(shù)字化改造成果顯著。通過實時采集數(shù)據(jù),工作人員可以實時了解生產(chǎn)進度,提前準(zhǔn)備生產(chǎn)物料,實現(xiàn)了停機待料時間縮短50%以上;可以自動測算當(dāng)前產(chǎn)能,預(yù)估訂單完成時間,優(yōu)化機床調(diào)配,交貨期縮短10%左右;同時,機床有效開機時間增加了15%。據(jù)悉,該企業(yè)引入的是語禎物聯(lián)數(shù)字化精益解決方案,包括進行設(shè)備數(shù)據(jù)采集的邊緣網(wǎng)關(guān)和數(shù)字化精益管理軟件。通過語禎數(shù)字化精益APP中的狀態(tài)監(jiān)控,生產(chǎn)人員可以對機臺數(shù)據(jù)、設(shè)備時間線、開動率、機床倍率等車間級設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)進行實時監(jiān)控,并依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準(zhǔn)決策,打破黑箱管理。“以前對車間的生產(chǎn)狀態(tài)就是‘兩眼一抹黑’,看似每臺機床都在動,但實際產(chǎn)量和質(zhì)量都不高,現(xiàn)在通過實時生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸問題,并能及時解決,不僅提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量也提高了不少!”生產(chǎn)人員如是說。
據(jù)悉,語禎數(shù)字化精益APP中提供的狀態(tài)監(jiān)控模塊,能夠輔助企業(yè)生產(chǎn)部實時監(jiān)控設(shè)備整體運行狀態(tài),助力高效精準(zhǔn)決策,打破管理黑箱,降本增效的同時實現(xiàn)精益生產(chǎn),為智能制造助力。
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