制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱之一，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，對于提高制造業(yè)綜合競爭力有重要作用。
為推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，2021年3月，UCloud優(yōu)刻得成立控股子公司優(yōu)云智聯(lián)，至今已經(jīng)形成了全面的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。優(yōu)云智聯(lián)致力于以數(shù)字化創(chuàng)新賦能制造業(yè)生態(tài)。優(yōu)云智聯(lián)CEO李曉濤曾獲國家科技進步一等獎，團隊成員均是來自于智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的資深專家，具有制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型先進經(jīng)驗。
優(yōu)云智聯(lián)通過云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)完全自主可控的國產(chǎn)工業(yè)軟件和工業(yè)云化產(chǎn)品，包括工廠仿真應(yīng)用平臺、產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用平臺、數(shù)字孿生應(yīng)用平臺、物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)采平臺等，服務(wù)于大型企業(yè)的企業(yè)智能以及產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺建設(shè)，幫助中小微企業(yè)的信息化脫貧，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和供應(yīng)鏈協(xié)同，促進產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。
產(chǎn)業(yè)大腦應(yīng)用平臺：基于系統(tǒng)集成和經(jīng)濟調(diào)節(jié)智能化的理念，運用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，對數(shù)字產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進行及時分析、引導(dǎo)、調(diào)度、管理，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈雙向融合，推動數(shù)字經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。德陽智慧工業(yè)管理云平臺項目，借助一個管理中心、十二個功能板塊，解決了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難，幫助企業(yè)在市場中獲得更強的競爭力。加強企業(yè)運行數(shù)據(jù)監(jiān)測，提高經(jīng)濟形勢分析工作的準確性, 提升經(jīng)濟決策的科學性和服務(wù)能力，為市區(qū)、園區(qū)管理領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)決策提供參考依據(jù)。
數(shù)字孿生應(yīng)用平臺：面向企業(yè)，實現(xiàn)物理世界與虛擬世界信息交互融合，通過數(shù)字孿生技術(shù)增加產(chǎn)能、縮短產(chǎn)品交付周期。蘇州3C行業(yè)客戶利用數(shù)字孿生技術(shù)，在工廠規(guī)劃階段，仿真獲取設(shè)備布局、產(chǎn)線產(chǎn)能、物流能力等關(guān)鍵性能指標，及時發(fā)現(xiàn)問題，縮短建設(shè)周期。在工廠運營階段，基于三維虛擬工廠，與MES、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的三維虛擬可視化監(jiān)控，提升質(zhì)量、縮短產(chǎn)品交付周期。
智慧物流應(yīng)用平臺：通過自動化控制、智能感知等數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)物料全流程追溯，基于大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)處理技術(shù)，挖掘物流數(shù)據(jù)潛在價值，打通物流與生產(chǎn)互聯(lián)互通，提高物流系統(tǒng)分析決策和智能執(zhí)行的能力，提升整個物流系統(tǒng)的智能化水平。某家電行業(yè)客戶電子料倉智慧倉儲項目，基于元器件類型、體積、重量，涵蓋收貨、入庫、揀選、出庫等環(huán)節(jié)，已節(jié)省物流人員8人，并提高倉庫出入庫效率30%以上，降低錯漏混料等質(zhì)量風險。
工廠仿真應(yīng)用平臺：面向制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過建模、模擬、分析、可視化和優(yōu)化，實現(xiàn)低成本、快速、科學的工廠設(shè)計，當產(chǎn)品、工藝或物流發(fā)生變化時，基于仿真模型先進行重構(gòu)和優(yōu)化，持續(xù)保障工廠效能。某動力電池制造商借助優(yōu)云智聯(lián)工廠仿真平臺，產(chǎn)線設(shè)計規(guī)劃通過仿真驗證，解決了電芯工廠產(chǎn)能波動大、工廠設(shè)計流程標準化程度低、設(shè)計方案無法科學有效定量評估等痛點，基于產(chǎn)線模型數(shù)字化仿真，實現(xiàn)容量設(shè)計與產(chǎn)能優(yōu)化，及產(chǎn)線托盤數(shù)量節(jié)省4000個等成本降低。
物聯(lián)網(wǎng)及數(shù)采平臺：面向企業(yè)，實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)采集，分析與挖掘數(shù)據(jù)價值，提升工藝、質(zhì)量、乃至提升產(chǎn)品競爭力。某電力行業(yè)ISV借助優(yōu)云智聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對運營商供電基站遠程運行狀態(tài)檢測及管理服務(wù)，及遠程運維、巡檢等，解決了供電基站具有分布范圍廣、位置偏遠而難以管控的痛點，業(yè)務(wù)運行效率提高30%。
未來，UCloud優(yōu)刻得和優(yōu)云智聯(lián)還將通過5G、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等先進技術(shù)和解決方案的聯(lián)合開發(fā)，進一步實現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析利用，加快智能制造場景的開發(fā)，助力制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級。
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