今年5月，思摩爾FEELM正式宣布啟動碳中和規(guī)劃，定下在2050年實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。近期記者獲悉，為減少碳排放，提升能源利用效率，F(xiàn)EELM自動化工廠已經(jīng)引入能源監(jiān)測管理系統(tǒng)。這也是FEELM自動化工廠繼替換高能耗設(shè)備之后，在能耗管理和碳減排方面的又一重要舉措。
據(jù)了解該系統(tǒng)可通過實(shí)時采集工廠各環(huán)節(jié)的用電數(shù)據(jù)，并追溯歷史數(shù)據(jù)，來實(shí)現(xiàn)對各種能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)測、計(jì)算與處理。基于此，工廠可快速發(fā)現(xiàn)能耗設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，并根據(jù)使用情況高效調(diào)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能最大化，大幅減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳耗。
此外，系統(tǒng)還支持對電能系統(tǒng)的監(jiān)測，以此為基準(zhǔn)來計(jì)算二氧化碳排放量，并在數(shù)據(jù)平臺實(shí)時呈現(xiàn)，以監(jiān)測碳排放超標(biāo)或其他異常情況。
作為中國電子霧化行業(yè)首個啟動碳中和規(guī)劃的技術(shù)品牌，F(xiàn)EELM實(shí)施的碳中和路徑需要趟過多個行業(yè)的空白地帶，才能探索出一條適合中國電子霧化領(lǐng)域，集研發(fā)、制造、供應(yīng)為一體的可行性道路。
以FEELM某全自動工廠為例，接入上述管理系統(tǒng)后，該工廠非直接生產(chǎn)相關(guān)的電量，2022年較2021年每月均有所下降。今年前5個月該工廠非直接生產(chǎn)相關(guān)的電量同比總計(jì)下降72萬度，相當(dāng)于減少了約188.4噸二氧化碳排放。
與工廠生產(chǎn)直接相關(guān)的每度電均產(chǎn)值，也從2020年的177元上升至2022年的245元，逐年穩(wěn)步上升，單位電量的用電效率大幅提高。
此外，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)追溯優(yōu)化生產(chǎn)流程后，2022年上述工廠先后進(jìn)行了車間照明控制、組合風(fēng)柜電加熱運(yùn)行優(yōu)化、為空調(diào)水泵和排風(fēng)機(jī)增加變頻器、水泵運(yùn)行模式優(yōu)化等措施，今年上半年共節(jié)省約124.95萬度電，相當(dāng)于減少了326.9噸碳排。
制造業(yè)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型是國家重要發(fā)展戰(zhàn)略，也是電子霧化行業(yè)真正走向高端智能化的關(guān)鍵。以往企業(yè)的生產(chǎn)，由于設(shè)備種類多數(shù)據(jù)采集方式不一致、生產(chǎn)參數(shù)變化頻繁，數(shù)據(jù)獲取滯后、設(shè)備規(guī)格和控制系統(tǒng)等不統(tǒng)一造成了能源的浪費(fèi)，使得資源使用效率低變成了行業(yè)“頑疾”。
FEELM在2019年推出了行業(yè)首條全流程霧化彈自動化生產(chǎn)線、2020年推出了行業(yè)首條全流程霧化桿自動化生產(chǎn)線，向其全球客戶提供服務(wù)。在引入能源監(jiān)測管理系統(tǒng)后，工廠各用電模塊的信息均能通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時同步，在上傳云端后形成可視化的圖形及組件。管理人員可根據(jù)提示，做出合理科學(xué)的優(yōu)化，避免資源浪費(fèi)。同時大幅減少產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放量，讓客戶產(chǎn)品部分碳足跡“消失”在上市銷售前。
“讓每度電創(chuàng)造更大的價值是我們工廠的長期攻堅(jiān)戰(zhàn)。收集數(shù)據(jù)只是第一步，后續(xù)將基于數(shù)據(jù)庫，做進(jìn)一步的能源分級與使用策略改進(jìn)，讓全自動工廠更高效、更節(jié)能。”FEELM自動化相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)悉，目前FEELM還引入專業(yè)的碳中和能源排查團(tuán)隊(duì)，內(nèi)部相關(guān)資源梳理及碳消耗改進(jìn)工作正在有序進(jìn)行中。
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