作者：偉創(chuàng)力全球運(yùn)營及供應(yīng)鏈總裁 陳光輝(Hooi Tan)
制造業(yè)不愿采用新的技術(shù)是人們對這個(gè)行業(yè)的誤解之一。雖然，考慮到升級傳統(tǒng)的硬件和軟件(包括老化的運(yùn)營技術(shù))帶來的成本增加，這種情況在一些企業(yè)中是存在的。但有遠(yuǎn)見的制造商深知，在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，在第四次工業(yè)革命(工業(yè)4.0)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中掉隊(duì)，可能會對企業(yè)的未來競爭力和生存能力造成長期而嚴(yán)重的影響。
近年來，全球新冠疫情、勞動力短缺和不確定的政治局勢所帶來的影響有目共睹，這也意味著制造商需要更加靈活、有韌性，并能夠適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。幸運(yùn)的是，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的技術(shù)手段已經(jīng)出現(xiàn)。
在工業(yè)4.0的浪潮下，人工智能(AI)、虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)、先進(jìn)的機(jī)器人和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)等一系列新技術(shù)都可以將數(shù)字元素融入到制造過程中，從而提升企業(yè)的自動化、通信水平和整體產(chǎn)出。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)來說可能是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但成功轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的益處遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過投入的成本，因此企業(yè)必須迅速采取行動。
在線測試(ICT)機(jī)器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機(jī)器并開始測試來縮短測試時(shí)間。
傳統(tǒng)工廠的創(chuàng)新障礙
在提高效率方面，傳統(tǒng)工廠存在幾個(gè)不利于員工和企業(yè)的固有障礙，包括：
缺乏對生產(chǎn)績效的實(shí)時(shí)追蹤——傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)各自為政，監(jiān)管生產(chǎn)的人工流程緩慢且低效，而這會導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本上升。
不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)——除了實(shí)時(shí)性之外，通常傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)化監(jiān)管很容易出現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)輸入、人為錯(cuò)誤和完成數(shù)據(jù)不及時(shí)等問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)最終無法應(yīng)用。
浪費(fèi)嚴(yán)重且效率低下——人工紙質(zhì)化系統(tǒng)造成的問題可能會帶來額外的生產(chǎn)成本。過時(shí)和不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可能導(dǎo)致管理人員找不到癥結(jié)所在，直到糾正為時(shí)已晚，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的生產(chǎn)流程中斷、停機(jī)和其他運(yùn)營低效等情況發(fā)生。
最適合進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的四個(gè)領(lǐng)域
制造商可以通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來解決這些問題，從而提高流程的可追溯性和生產(chǎn)效率，帶領(lǐng)工廠進(jìn)入下一個(gè)制造時(shí)代。需要解決的關(guān)鍵領(lǐng)域包括：
自動化——先進(jìn)的協(xié)作機(jī)器人不僅能執(zhí)行基礎(chǔ)的重復(fù)性任務(wù)，還提升了生產(chǎn)流程的靈活性，同時(shí)企業(yè)無需投入大量資金和時(shí)間來檢修或重新設(shè)計(jì)。在協(xié)作機(jī)器人的幫助下，企業(yè)能夠更快速適應(yīng)變化的市場需求的同時(shí)，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。
連通性——將設(shè)備、機(jī)器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以數(shù)字方式連接起來,可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)之間的通信和數(shù)據(jù)交換,這增加了流程的實(shí)時(shí)可追溯性，同時(shí)提高了多來源數(shù)據(jù)的收集和整合能力，并能夠有效改善企業(yè)的日常分析能力和可操作的洞察力，而這將影響企業(yè)的最終收益。
智能化——企業(yè)可以通過處理和分析整合的數(shù)據(jù)來生成統(tǒng)一的報(bào)告和智能預(yù)測模擬方案，從而支持其進(jìn)行更好的決策，并確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域。
流程和團(tuán)隊(duì)合作——除了數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)之外，企業(yè)還需要進(jìn)行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態(tài)、不斷學(xué)習(xí)適應(yīng)的上進(jìn)心，以及與供應(yīng)商和跨職能團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。
自動貼標(biāo)簽機(jī)器人插入資產(chǎn)標(biāo)簽和箔片以加速貼標(biāo)簽過程。
將原則付諸實(shí)踐
偉創(chuàng)力位于巴西圣保羅州的索羅卡巴工廠無疑是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的典范。近期，該工廠更是被世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)認(rèn)定為可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠，以表彰其利用工業(yè)4.0技術(shù)開發(fā)的整體可循環(huán)的經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng)。
值得一提的是，偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運(yùn)營效率總體提高了90%。工廠內(nèi)的某些工種甚至實(shí)現(xiàn)了36%的生產(chǎn)率增長。此外，提升后的流程透明度和產(chǎn)品質(zhì)量使客戶滿意度提高了近20%。
這些改進(jìn)源于偉創(chuàng)力在端到端價(jià)值鏈上部署工業(yè)4.0計(jì)劃的嚴(yán)格流程，并重點(diǎn)關(guān)注流程和人員這兩個(gè)方面。索羅卡巴工廠轉(zhuǎn)型將可持續(xù)發(fā)展深深融入其經(jīng)營理念中，同時(shí)實(shí)施了數(shù)字化健康和安全措施，強(qiáng)調(diào)員工參與、技能提升和福祉。
具體的步驟和結(jié)果包括：
首先，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)性能管理系統(tǒng)連接了44條生產(chǎn)線，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設(shè)備總體效率提高了23%。
采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng)，包括基于物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的電子廢物逆向物流系統(tǒng)，此舉減少了94%的材料浪費(fèi)，塑料材料成本降低了38%。經(jīng)加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會的認(rèn)證，該工廠的資源使用量減少相當(dāng)于44,000個(gè)碳信用額。
同時(shí)，利用端到端的人體工程學(xué)數(shù)字線程，包括對操作人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在需要進(jìn)行崗位輪換或在改進(jìn)工位人體工程學(xué)時(shí)向操作人員發(fā)出警報(bào)。
除此之外，低代碼和無代碼數(shù)字工具和機(jī)器人流程自動化(RPA)解決方案將人類從重復(fù)性任務(wù)中解放，減少了38%的人工非增值性工作。同時(shí)，還開展了面向200多名員工的技能提升項(xiàng)目，提高了員工和客戶的滿意度。
先進(jìn)的實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈解決方案可加速產(chǎn)品流程，創(chuàng)造按需透明并實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈彈性。
制造業(yè)的未來
偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的例子證明，打消制造商不愿進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過時(shí)觀念還是充滿希望的，當(dāng)然這一過程不會一蹴而就。然而，一旦制造企業(yè)經(jīng)過深思熟慮后，決定利用先進(jìn)技術(shù)來解決面臨的挑戰(zhàn)時(shí)，會對企業(yè)人員、運(yùn)營和工作流程將產(chǎn)生巨大的影響。
正如世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造增材制造和價(jià)值鏈的未來”主管Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機(jī)遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)的未來。”
幾十年來，傳統(tǒng)系統(tǒng)可能一直運(yùn)行良好，但現(xiàn)在卻有可能讓制造商步入黯淡。在當(dāng)今的數(shù)字世界中，靈活性和韌性是企業(yè)成功的核心，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提高效率、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和保持競爭力的關(guān)鍵，現(xiàn)在正是轉(zhuǎn)型的最佳時(shí)機(jī)。
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