回歸制造的中國手機品牌

前不久，市場研究機構IDC發(fā)布了今年第1季度全球智能手機組裝前十強，這里排的是廠商的制造能力。老冀發(fā)現，除了一些專業(yè)代工廠商之外，還有幾家國產手機品牌廠商也進入了前十名，他們是OPPO、VIVO、中興和金立。

老冀認為，這意味著手機行業(yè)出現了一個新的趨勢，那就是擁有強大制造能力的手機品牌崛起。目前全球前五大手機品牌當中，三星、OPPO、VIVO均自己制造，有著規(guī)模龐大的制造基地，華為雖然大部分產品都通過代工，但是同樣擁有自己的生產車間，量產之前的試產過程也全部是自己完成。

有人會說蘋果不都是代工嗎？這可謂只知其一不知其二。蘋果的iPhone確實是交給富士康以及和碩等臺灣廠商代工，但是蘋果從來就沒有放棄對這些代工廠的管理：據說在富士康的代工廠，蘋果派駐了上千名自己的生產管理和技術人員，對每一個生產細節(jié)都要監(jiān)管。這樣的代工廠，跟蘋果自己的工廠又有多少區(qū)別呢？

不僅僅是全球市場，中國市場的變化也反映了這種制造業(yè)回歸的趨勢。知名市場調研公司賽諾的最新數據顯示，今年中國實體市場的前6名當中，除了蘋果和三星兩家海外廠商之外，其余四家“金華OV”（金立、華為、OPPO、VIVO）均有著深厚的制造業(yè)基因。

中國手機的先進制造

實際上，中國的手機制造業(yè)已經完成了升級。去年12月和今年5月，老冀曾經兩次前往東莞大嶺山鎮(zhèn)的金立工業(yè)園參觀，并且留下了非常深刻的印象。

這里是亞洲最大的單體智能終端制造中心，占地300畝，投資超過15億元，年產能高達8000萬臺。早在5年前，金立就率先在手機行業(yè)進行生產設備升級，并且斥巨資在工業(yè)園區(qū)進口了諸多高精尖的生產線。其中的15億元投資，超過一半都用在了主板組裝車間里的貼片生產線的設備上了。

金立的貼片生產線來自日本松下和德國西門子，這兩家企業(yè)生產的SMT（表面貼裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝）設備在全球市場排名前三。這樣高精尖的生產線金立有54條之多，每條線的造價均超千萬元，有的甚至高達2000多萬元。引進這樣的設備有什么好處？是為了讓手機主板的貼片工藝擁有更可靠的焊接、更高的精準度，而一塊主板的好壞直接影響了手機長期使用的穩(wěn)定性。

在生產車間，老冀看到一條條貼片生產線在高效運行，機器里機械手不斷地滑動，一秒鐘能完成60個元件的裝貼，完成一部金立智能手機數百個元件的裝貼僅需10秒左右，速度相當驚人。貼片完成之后，手機的主板會被送到自動化測試車間進行下載軟件、校準參數、全功能測試等。這里與主板組裝車間一樣實現了高度自動化，從而保證了檢測的精確性和一致性。從老冀參觀各家手機廠商的情況來看，主板測試也做到高度自動化的金立應該是第一家，處于全球領先水平。

主板測試合格之后，下一步就要送到組裝車間，裝上屏幕、揚聲器、攝像頭、電池等其他零部件。這一部分工序主要還是通過人工組成的拉線來完成。在組裝過程中，金立要求多媒體、音質、視頻、按鍵、背光等所有24個功能都必須按照標準作業(yè)的流水線由不同的檢測員一一檢測合格，才能夠被送往包裝區(qū)包裝。

打包完成后也并不意味著就可以出廠，接下來還有嚴格的“成品抽檢”環(huán)節(jié)。在OQC檢驗區(qū)，金立的檢測人員會再次將拍照、上網、打電話、GPS等所有功能全部測試一遍。據老冀了解，每100臺手機就會抽出20臺進行成品抽檢，只要抽檢人員在一臺手機中發(fā)現一個問題，全部100臺手機都會退回去重新檢測，以確保每一臺出廠上架銷售的金立手機都是完全的合格品。

除了金立之外，老冀還參觀過OPPO等其他中國手機品牌廠商的制造基地，發(fā)現他們的先進制造能力和管理水平一點都不比富士康、比亞迪等專業(yè)手機代工廠差。從這些帶著強烈制造基因的中國手機品牌身上，老冀看到了中國制造的升級之路，那就是打造先進的制造工藝和嚴格的品質控制，然后將它們與創(chuàng)新的產品設計和研發(fā)能力結合起來，打造中國人自己的世界級品牌。

用中國制造打造中國品牌

那么，為什么自己埋頭搞制造的手機品牌能夠后來居上，也更利于打造自己的品牌？老冀認為，自己生產有以下三大好處：

首先是自己生產能夠更好地掌控產品的全部過程，避免出現大批量的產品質量問題。

其次，自己生產的品牌廠商對產品更有感覺，對于研發(fā)也是很好的促進。如果設計師和工程師們經常與工廠車間接觸，就不會設計那種看起來很好看卻根本無法量產、或者良品率太低的手機了。其實，之前的錘子手機由于沒有制造基因，在產品設計的時候就遇到了這個問題。

最后還有一點也非常重要，那就是能夠自主掌控產品大規(guī)模走向市場的時機。商場上講究兵貴神速和順勢而為，當市場機會到來的時候，缺貨就會貽誤戰(zhàn)機。舉個例子，當全金屬機身的流行風刮來的時候，有自己工廠的手機廠商就能夠用更快的速度采購原材料、調試生產線、調配工人，從而實現盡快轉產。而如果這家品牌廠商全部采用代工模式，首先還得費老鼻子勁才能說服代工廠，往往是生產線好容易調整過來，最佳的銷售時機也錯過了。

再舉個例子。去年到現在，金立有一款全金屬手機金鋼就賣瘋了，很大原因就是因為當金立看到全金屬機身的趨勢之后，很快就完成了對研發(fā)、供應鏈、制造等各個環(huán)節(jié)的調整，并拿出了過硬的產品。賽諾的報告顯示，去年4月金立在中國手機實體市場的市場份額還只有2.9%，排名第11位。隨后，金立的市場份額一路強勁攀升，今年4月已經到了4.6%，并且連續(xù)3個月穩(wěn)定在前6名的行列。

說完中國的手機行業(yè)，老冀又想到了一個反面的例子，那就是PC行業(yè)。不知道大家是否了解，代工模式在PC行業(yè)由來已久，并在筆記本電腦領域登峰造極——我們現在使用的大部分筆記本品牌，無論是聯(lián)想、惠普還是戴爾，其實很可能都是一家臺灣代工廠生產出來的。當年老冀去位于蘇州的某臺灣代工廠參觀，他們客戶的組裝車間不讓參觀，不過老冀還是從他們的零部件生產車間看到了為品牌廠商生產的大量零部件。

這種代工模式讓品牌廠商變得懶惰起來，漸漸地他們不僅不做制造，就連設計和研發(fā)也懶得自己做了。最后，筆記本電腦行業(yè)變成了品牌廠商去代工廠看樣，拍腦袋挑選幾個款式之后交給代工廠批量生產，然后直接投放市場。由此，缺乏制造基因的PC品牌廠商們集體患上了“軟骨癥”，不再有創(chuàng)新能力，最后導致整個行業(yè)整體下滑，受到了市場的懲罰。

令老冀感到欣慰的是，中國手機行業(yè)沒有重蹈PC的覆轍，而是始終堅持自己的制造基因。當中國手機廠商將制造優(yōu)勢與產品研發(fā)、市場渠道結合起來，打造屬于自己的全產業(yè)鏈優(yōu)勢，未來就能夠超越蘋果和三星。

生成海報

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