服務器生產(chǎn)線有什么可看的?如果只看服務器的生產(chǎn)流程,那么所有廠商的生產(chǎn)線差別不大。但是聯(lián)想剛收購,初步整合的IBM x系列服務器生產(chǎn)基地,有不少可看性。
這個看點是,原來這個工廠是亞太地區(qū)規(guī)模最大的,端到端供應鏈生產(chǎn)基地,它如何納入到聯(lián)想的體系中?它固有的品質嚴格體系表現(xiàn)在哪里?聯(lián)想是如何對待這個生產(chǎn)基地?
日均組裝能力為6000臺
現(xiàn)名為聯(lián)想系統(tǒng)集成(深圳)有限公司(簡稱LSTC)的生產(chǎn)基地位于深圳保稅區(qū),成立于1994年,員工千人。
參觀基地的第一感覺,流水線的自動化水平太低。這也難怪,服務器畢竟比PC的生產(chǎn)組裝要求高,除了板卡、內存、硬盤等配件檢測后直接安裝,大量的時間用于測試,只有這樣,才能保障服務器的出場率高,返修率低。
這個生產(chǎn)基地日平均組裝能力為6千臺,涵蓋近40種服務器類型。System x品牌所有的x86服務器均在這里生產(chǎn),包括機架和塔式服務器、英特爾x86刀片和x86 Flex System 刀片服務器和集成系統(tǒng)。
二樓是高性能計算生產(chǎn)線,可看到數(shù)個RACK機架,有的已經(jīng)插滿刀片服務器,有的還只是插了一半。最有看頭的是水冷設備,幾個大水罐上插滿管子。在另外一端,看到工作人員正在調試機器。二樓還生產(chǎn)刀片服務器、iData Plex、機箱和選件。
四樓則是塔式、機架等多類型的生產(chǎn)線。由于正在改造,近8000平方米的區(qū)域被隔離開,有工人施工。
通過參觀整個生產(chǎn)流水線,較為直觀感受到服務器的安裝、調配、測試、包裝等流程,軟性的東西無法感受到。
以下幾張照片大家可以感受一下。
開箱合格率為99.25%
現(xiàn)在談談聯(lián)想生產(chǎn)基地的軟實力。
要說歷史,作為第一批獲得商務部高端服務器出口資質的工廠,現(xiàn)在成為亞太區(qū)規(guī)模最大、品質管理最為嚴格、平均交付時間最短、定制化能力最為強大的x86服務器生產(chǎn)基地。過去,它是IBM供應鏈的重要一環(huán),立足亞洲,輻射全球。加入聯(lián)想體系后,面向全球160多個國家供貨。
在過去的歷史中,該端對端供應鏈的基地有太多榮耀,按照時間軸梳理一下(以下引用官方資料)。
1998年,生產(chǎn)的第一臺x86服務器發(fā)往中國;2003年,第一臺刀片服務器下線;2007年,第一臺Linux Cluster集群式高性能計算機下線;2008年,第一臺iDataplex高性能計算機下線。2012年,具備了水冷式服務器的生產(chǎn)能力,為德國客戶交付了133個溫水水冷式高性能服務器機柜,是當時世界排名第三的超級計算機;2015年,能夠生產(chǎn)x86的高中低端全線的產(chǎn)品。
在該基地,從第一個部件上線到成為一臺完整的服務器,平均需要歷經(jīng)480分鐘的檢測。生產(chǎn)的服務器產(chǎn)品質檢一次通過率為98%以上,開箱合格率可達99.25%,實際一次開箱不良率 (DOA) 低至0.1%,3個月返修率僅0.57%。
為什么是端到端的供應鏈?
聯(lián)想服務器基地的高層認為,聯(lián)想之所有取得這樣的成就,與四個維度有關。
研發(fā):在生產(chǎn)之前,有專門的研發(fā)小組(包括研發(fā)、制造、質量等人員)拜訪客戶,聽取意見,把握研發(fā)和質量體系。如對德國萊布尼茨實驗室提供排名世界第三的HPC以及水冷設備。
來料控制:有100多人的團隊,從源頭把控材料供應商的質量,長期跟蹤和監(jiān)測。選取供貨商均是業(yè)內質量最好、品質控制一流的廠商。
制造:強調在生產(chǎn)制造過程中的質量把控,并讓每個員工了解、熟知并貫徹執(zhí)行。
客戶服務:全流程的服務。
按照聯(lián)想的說法,這四者相輔相成,相互影響,成為閉環(huán)。最終目的是制造業(yè)內一流的產(chǎn)品,所以要從客戶的需求開始了解,從源頭把握產(chǎn)品質量,在制造的每一個環(huán)節(jié)中控制好流程和質量,實施嚴格的測試體系,這樣才能做到業(yè)內一流。
這就是端對端供應鏈的含義。
據(jù)悉,在2014年,該基地為公司節(jié)省470萬美元,這就是質量閉環(huán)管理系統(tǒng)所發(fā)揮的作用,也因為員工的服務意識,從產(chǎn)品質量、編寫程序等多個維度創(chuàng)新的結果。
聯(lián)想還想對外傳遞的信息是,在這個基地,不僅僅是生產(chǎn),還有客戶解決方案中心(CSC ,Customer Solution Center),主要利用深圳供應鏈已有人才、知識、經(jīng)驗、技能、供應鏈設施等,對全球客戶進行定制化需求以及大的解決方案的服務。
聯(lián)想最想表達什么?
在此次對外開放時,生產(chǎn)基地的6位高管悉數(shù)出席,直言不諱加入聯(lián)想之后的感受。也有媒體問,高層的離職率為多少?答案是幾乎沒有。
從現(xiàn)場觀察來說,基地努力營造“融入聯(lián)想化”的氛圍。無論辦公室、生產(chǎn)車間、走廊,凡是有宣傳板塊的地方,都張貼了聯(lián)想公司的戰(zhàn)略、愿景、高層拜訪等,努力將聯(lián)想的信息傳遞到每個人。
高管也在重復,希望基地融入聯(lián)想之后,發(fā)揮“疊加優(yōu)勢”、資源互補、成為1+1>2等。在當前聯(lián)想舉措來看,最重要的是穩(wěn)定:在第一階段整合之后,不要亂了陣腳,讓基地按照固有節(jié)奏運轉;等完全了解情況之后,再提升。
如果單指整合優(yōu)勢,基地與聯(lián)想的PC、原有服務器生產(chǎn)制造、供應鏈方面的整合需要做太多工作,相互學習。畢竟,這個基地是過去IBM全球采購中心,也是閉環(huán)式的端對端供應鏈,擁有品質、交付、研發(fā)和技術等一系列優(yōu)勢,能嚴格把控質量,控制成本。
很明顯,聯(lián)想收購IBM服務器之后,一直小心翼翼整合,畢竟這是以后的利潤來源之一。除此之外,還關系到品牌形象、公司文化等一系列的問題。只有小心謹慎,相互了解和信任之后,才能有所作為。
比如對生產(chǎn)線的改造就是表現(xiàn)之一。此次改造的面積將近8000平方米,引入更多自動化設備,在一些關鍵流程中做出變更,提高效率;改造周期大概2~3月。此次改造集中在2U 、4U的生產(chǎn)線中,生產(chǎn)效率預計將提升至過去的約4倍。
此次改造是“全員參與 群策群力”,有三個生產(chǎn)部門提出要求,希望改造之后的一些指標能翻兩到三倍,可見,融入之后,有針對性的提出目標,就能調動積極性,從而再上一個臺階。
所以,在穩(wěn)定之后,聯(lián)想不但向內展示逐步提升的態(tài)度,還向外展示基地的技術實力、生產(chǎn)實力,最重要的展示兩者整合之后的發(fā)展,這才是聯(lián)想真正想表達的。
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