秉承自主研發(fā)，興發(fā)鋁業(yè)與中望CAD攜手向前

編前:走訪客戶,了解用戶使用中望CAD的真實情況和對新技術的期待和需求,收集客戶的反饋和意見,一直是中望軟件孜孜不倦的工作項目之一。此次回訪興發(fā)鋁業(yè)在信息部總監(jiān)鄒總的辦公室進行,沒有所謂的形式感,多了一份閑聊的坦誠,三杯清茶,兩兩相望,一些故事娓娓道來。

提及中國鋁型材,興發(fā)鋁業(yè)是實至名歸的典型代表企業(yè)。

無論是阿聯(lián)酋舉世矚目的迪拜塔,還是意大利米蘭世博園的中國國家館,或是“南亞第一高塔”斯里蘭卡的蓮花塔,這些令人嘖嘖稱奇的知名建筑,無一例外都使用了興發(fā)鋁材。

說起興發(fā)鋁業(yè),要追溯到1984年。在當時,門窗鋁合金型材主要依賴從國外進口,中國市場完全空白。處于改革開放前沿的佛山,一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)以非凡的膽識和魄力開始辦起鋁型材廠,興發(fā)鋁型廠無疑是當時立項投資最大的項目。30多年后的今天,興發(fā)鋁業(yè)的身影遍布全世界,書寫民族鋁工業(yè)的輝煌。

　　圖/斯里蘭卡蓮花塔

改革創(chuàng)新,從不畏懼

一方水土養(yǎng)一方人。地處珠江三角洲腹地的佛山市,交通便利,信息發(fā)達,文化碰撞甚為激烈。這或許是造就興發(fā)鋁業(yè)(全稱“廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司”)勇于改革創(chuàng)新的企業(yè)性格的重要因素之一。開放式的思維讓興發(fā)鋁業(yè)在改革開放的浪潮中審時度勢,并適時作出正確的調整,以鋁型材生產為主,相關產業(yè)為輔,持續(xù)實現(xiàn)自我完善。

在2009年,興發(fā)鋁業(yè)進一步擴大生產規(guī)模,相繼在江西宜春、四川成都、河南沁陽等地建立子公司,與廣東佛山、南海分公司一起形成了興發(fā)鋁業(yè)的五大生產基地,夯實了生產實力和服務能力,成為業(yè)內布局最完善的企業(yè)。隨后,在2011年迎來自己的新股東——廣東省廣新控股集團有限公司,成功轉型為鋁型材行業(yè)國有、民營混合所有制上市企業(yè)。如今的興發(fā)鋁業(yè),已成為中國著名的專業(yè)生產建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材的大型企業(yè),是中國建設部鋁合金型材定點生產基地。

　　圖/興發(fā)鋁業(yè)總部辦公樓實景

企業(yè)管理,從不簡單

從上世紀80年代的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到90年代的民營企業(yè),再到2008年在港交所上市的上市企業(yè),最后到現(xiàn)在的混合所有制……可以說,改革貫穿于興發(fā)鋁業(yè)三十幾載的發(fā)展歷程。毋庸置疑,不斷改革企業(yè)管理制度是有效提高企業(yè)效益的重要手段,推陳出新也符合當代社會發(fā)展的趨勢。

在信息部鄒總看來,大型企業(yè)的管理從來就不是一件簡單的事情,需要投入一定的人力物力,同時與有實力的供應商攜手合作,從而能以最便捷高效的方式借助和應用先進的技術和信息化系統(tǒng)。事實上,興發(fā)鋁業(yè)從2002年就開始摸索信息化管理,是業(yè)內第一個應用ERP現(xiàn)代管理信息化網(wǎng)絡工程來管理種類繁多的產品生產以及優(yōu)化生產流程的企業(yè)。

然而,現(xiàn)實有時卻事與愿違。無論是早期的BANN軟件,還是后來的INFO軟件,都不夠靈活多變,根本無法起到提高生產管理效率的作用。“多年的實踐證明,面對鋁材的特性問題,單純的引進軟件或系統(tǒng)只是治標不治本。”鄒總直言,從長遠的戰(zhàn)略考量,這不過是權宜之策罷了。再三斟酌之后,鄒部長毅然采用“引進+自主研發(fā)”相結合的模式,并取得了預期效果。如今,興發(fā)鋁業(yè)已經(jīng)建立企業(yè)ERP管理系統(tǒng)、OA自動化辦公系統(tǒng)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、客戶服務系統(tǒng)(CRM)、立體倉儲系統(tǒng)等系統(tǒng),實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合,提升企業(yè)的運營效率和整體的經(jīng)營管理水平。

設計效率,從不將就

通過30多年的創(chuàng)新努力,興發(fā)鋁業(yè)讓中國鋁加工制造技術邁進了世界高科技水平的行列?；蛟S,從“鋁合金型材國家專利1000多項,產品規(guī)格型號40000多種”這兩組數(shù)字可看出企業(yè)的研發(fā)能力和成果。

　　圖/興發(fā)鋁業(yè)技術研究中心

如此龐大的產品類型,加之客戶的個性化需求越來越多,對興發(fā)鋁業(yè)整個研發(fā)部門都是不小的考驗。同時,在鄒總看來,解決困難的思路和方法也十分明顯,那就是“提高設計效率”。無論從2010年開始接觸中望軟件,還是在2014年開始應用中望CAD整體解決方案,無疑都帶有明確的目的性,那就是尋找合適的軟件供應商,從設計工具入手,提高產品的研發(fā)設計與生產效率。對于CAD軟件供應商的選擇,鄒總心中早已有衡量的標準。“選擇中望,就是看中匹配興發(fā)鋁業(yè)發(fā)展的能力和潛力。”從現(xiàn)狀來說,中望CAD可以滿足工程部門設計繪圖需求,且通過定制開發(fā)可以滿足企業(yè)對設計圖紙標準化和統(tǒng)一化管理要求。另一方面,中望CAD能對接企業(yè)PDM流程,讓整個生產環(huán)節(jié)都得到協(xié)同和高效優(yōu)化。從長遠來看,中望軟件秉承自主研發(fā),和興發(fā)鋁業(yè)自主化的理念高度匹配,能夠持續(xù)進行技術更新,雙方的合作也是這是一種攜手向前的局面。

關于如何持續(xù)提升設計生產效率,鄒總一直在思索這個問題。他認為,任何一個生產流程的優(yōu)化都能產生巨大的效益,設備與生產、信息與技術,甚至是產品與CAD軟件,這其中存在著某種相互促進的關系。未來興發(fā)鋁業(yè)和中望軟件或許可以從更多方面共同努力,通過挖掘設計端和生產端的大數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)分析指導和優(yōu)化整個生產流程,這是一項長久而且極富挑戰(zhàn)的任務,也是接下來所要做的。

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