一度電里，有70%來自火電。6月的壽光驕陽似火，正在迎接夏季高峰“大考”的國能壽光發(fā)電有限責任公司“火力全開”，持續(xù)高負荷運行保障電力供應。
為了守護每一度電的安全轉化，電力巡檢工作也迎來了“壓力山大”的時刻。而在今夏，這里的巡檢與以往迥然不同——與海康威視共同建設的發(fā)電廠智能巡檢系統(tǒng)的應用，實現了巡檢工作的數字化升級。降本、提質、增效的精益管理，正在這里發(fā)生。
皮帶異常有了科學預判
堵煤灑煤可以“算”出來
每天，成“山”的煤炭被運進來，在這里研磨成面粉一樣細的顆粒，送入鍋爐，能量經由水蒸氣，轉化為動能，再轉化為電能，通向電網，支撐齊魯大地的用電負荷。在“能量之源”燃料區(qū)，保障消防安全、皮帶運送暢通，便是運行部燃料主管劉永坡肩頭的使命。
檢查全部的輸煤皮帶是否有異常，一趟單程就要3公里；整個過程要“上下留心”，頭上有設備，腳下有臺階，他每天這樣謹慎地走過上萬步。
即便如此，皮帶出現異常也很難第一時間被肉眼發(fā)現，運輸量每小時達1800噸的煤炭，一旦異常灑出，一分鐘的量就會有幾十噸，需要五六個人清理一整天。
檢測皮帶異常的難題幾乎困擾著每個火電廠，如今在這里有了智能巡檢系統(tǒng)的科學預判。
智能巡檢系統(tǒng)對進入落煤管前后皮帶上煤堆的斷面體積進行計算，對單位時間內皮帶上通過的煤炭體積進行比對，判斷是否發(fā)生堵煤、灑煤現象，并第一時間通知管理人員及時處理。視頻和激光等多維感知技術的加入，讓皮帶撕裂的征兆在初期就可以及時被發(fā)現，將事后止損轉為事前預警，皮帶撕裂事故風險大大降低。
不僅如此，燃料區(qū)的安消一體化改造，也讓劉永坡更安心了。告別了單一的人工手持點溫槍測溫，有了紅外熱成像測溫、工業(yè)級環(huán)境監(jiān)測傳感器、煙霧圖像識別等多種技術加持，人工現場巡檢的工作量減輕，實現了煤場自燃智能防控。
現場抄表這件苦差
“沒想到系統(tǒng)做得這么精準、智能”
其他區(qū)域的巡檢也并不比燃料區(qū)簡單。維護部熱控專工焦凱迪回憶起剛入職時的工作，“電氣區(qū)、鍋爐區(qū)、汽機區(qū)等核心區(qū)域的巡檢，是最難的?！?/p>
在鍋爐區(qū)，每年5月份開始，高溫就成了巡檢的關鍵詞，“進去5分鐘衣服就被汗浸濕了”；“在汽機區(qū)域，充滿高溫高壓介質的管道讓人敬而遠之。不只是高溫，還有噪音，只有帶著耳塞，才能減弱些噪音傷害”。
“電氣區(qū)里面有個區(qū)域叫做GIS（氣體絕緣金屬封閉開關設備），我們要抄錄GIS六氟化硫表計的壓力數值以監(jiān)測防泄露。它的位置有的很高，有的朝向不好，我們得爬上爬下，搬著梯子挨個去抄?！?/p>
現在，有了它們來協(xié)助——巡檢機器人與智能攝像機，通過采集現場儀表視頻圖像信息，再由機器視覺分析技術和圖像識別技術處理，及時對異常數據發(fā)出報警，提醒運行人員。“現在我們不需要頻繁進去抄表，有異常的時候進去看一下就好了”。
智能系統(tǒng)的判斷準不準呢？“我們人工讀表的話，一般到小數點后一位就可以了。但是這個智能系統(tǒng)的讀數能精確到小數點后2位，還可以顯示百分比，沒想到精準度這么高，很智能?！?運行部安全主管周宇瑋介紹到。
更為穩(wěn)妥的是，各項結果還可以跟電廠PI系統(tǒng)雙重復核。通過識別現場儀表，智能巡檢系統(tǒng)分析發(fā)生異常后與PI系統(tǒng)對應參數進行對比，計算偏差，相互印證，以此判斷數據異常情況，更準確地判斷設備運行狀態(tài)和缺陷。
機械重復的現場工作交給智能巡檢系統(tǒng)
把時間還給創(chuàng)造性工作
在運行辦公室的屏幕上，展示著這樣一個“逼真”的場景。以三維激光建模為地圖，同步展示物聯(lián)設備接入情況、實時報警、缺陷統(tǒng)計和分類管理、缺陷變化趨勢等業(yè)務數據。
三維模型與視頻技術進行深度融合， “立體沉浸式”的智能巡檢系統(tǒng)，為電廠巡檢管理和工作人員提供如臨其境、更為靈活便捷的巡檢體驗。
以前，運行工程師每走一趟，都要在十幾個本子上密密麻麻地記錄。現在，智能巡檢集成管理平臺一鍵生成的報告替代了手寫的厚厚一疊紙，從巡檢任務計劃的制定，到任務執(zhí)行，巡檢信息的匯總，再到自動生成巡檢報告，一個完整流程只需要幾分鐘就可以完成，運行人員只需要對于檢測出的缺陷進行復核，并提交檢修工單，形成閉環(huán)。
在環(huán)境較為艱苦的生產區(qū)域，智能機器人、智能攝像機、熱成像在線測溫設備和視頻智能分析等技術全天候駐扎，它們不僅實現了“看得見”的測溫，也用智能物聯(lián)技術幫助解決了惱人的“跑冒滴漏”問題，變事后“救火”為事前預防，將電廠一線巡檢工作人員從繁瑣、重復、甚至危險的巡檢工作中解脫出來，把更多精力投入到生產提效、創(chuàng)新研究等工作中去。
“這么大規(guī)模的數字化升級，在發(fā)電行業(yè)內并不多見，” 生產技術部科技主管王召鵬介紹到，“相較于傳統(tǒng)的人工巡檢，智能巡檢系統(tǒng)，提升了巡檢效率，提高了設備的可靠性，降本增效成果顯著?！?/p>
此項目順利通過中國電機工程學會組織的科學技術成果鑒定，鑒定委員會認為該項目成果整體技術達到國際先進水平。“我們將繼續(xù)探索更多數智技術手段，為電力行業(yè)數字化轉型貢獻一份力量?！蓖跽蠃i說道。
像煤粉熊熊燃燒，火電廠數字化轉型的發(fā)展也如火如荼。隨著新一輪能源革命和數字經濟的加速興起，智能物聯(lián)技術在發(fā)電領域已開啟數智管理新模式，越來越多的創(chuàng)新應用在此“生根發(fā)芽”， 助力更多電廠安全運行、提質增效。
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