采寫／陳紀英
新疆準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，一望無垠的荒漠天際線下，灰白色的碩大管道直插高空，圓形、橢圓等形態(tài)各異的巨罐如同蟄伏的巨獸，長達32公里的煤炭運輸履帶穿梭其中，這些宛如《瘋狂的麥克斯》劇照一般的賽博朋克建筑群，是東方希望的“數(shù)字工廠”。
累計投資600億元建立起來的近20平方公里的產(chǎn)業(yè)集群基地，支撐東方希望集團成為全球十大電解鋁及氧化鋁生產(chǎn)商之一，以及全球極具競爭力的光伏生產(chǎn)企業(yè)之一。
對于這樣一家橫跨10多個行業(yè)、擁有300多家子公司的大型企業(yè)集團，無論是生產(chǎn)安全，還是發(fā)展安全，都讓數(shù)智化成為東方希望的必答題——既關涉到營收和利潤的多寡，也關乎到企業(yè)日常的安全生產(chǎn)。
如今，東方希望的數(shù)智化系統(tǒng)，已經(jīng)連接起企業(yè)內外部和產(chǎn)業(yè)鏈上下游總計超過30萬用戶，建設了“哪兒嗨”農牧產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，98%的業(yè)務實現(xiàn)了數(shù)字化。
東方希望這趟持續(xù)七八年的數(shù)字化探索，也是觀察中國制造業(yè)數(shù)智升級的一扇窗口。
“不做數(shù)字化，一定會被淘汰”
在電解鋁行業(yè)，滾鋁漏爐等安全事故，是行業(yè)聞之色變的風險，停槽一次，損失多則上億元。
而在多晶硅領域，最近兩三年，波谷波峰之間高達數(shù)倍的終端價差，讓精細化管理和運營變得生死攸關，唯有持續(xù)降本增效，才能穿越高峰和低潮。
東方希望準東園區(qū)的產(chǎn)業(yè)版圖
數(shù)智化就此成為了東方希望的必答題——抬高安全線，降低成本線。
早在2016年，東方希望就開啟了數(shù)字化轉型變革。彼時，集團已經(jīng)達成共識，“不搞數(shù)字化、智能化，企業(yè)就沒有競爭力。做了數(shù)字化，不一定能成為優(yōu)秀的企業(yè)，不做一定會被淘汰?！?/p>
數(shù)字化的前傳，準確來說是信息化。
彼時，東方希望并沒有一個統(tǒng)一的數(shù)字化平臺。由于缺乏科學的頂層設計，導致信息系統(tǒng)建設集中在PC端，必須在電腦端操作，無法實現(xiàn)實時管理，員工上手也不夠簡單，更新迭代速度極慢等，各種問題接踵而至。
正因如此，最初，一線員工對數(shù)字化并無多少期待。
東方希望集團數(shù)字化采購總經(jīng)理黃興勝（注：東方希望集團前任CIO）還記得，當他2016年接手公司的信息化部門時，“業(yè)務同事對信息部門的工作是不滿意不認可的，內部壓力很大”。
不過，在集團的堅決支持下，高管們很快就達成了一致，要做一套數(shù)字化中臺，實現(xiàn)旗下數(shù)百家公司全流程的數(shù)智化。
“所有業(yè)務往下拆解，既有個性，也有共性，就像不同的物質，都有基本的原子結構一樣。找到共性，把其標準化，流程化，就能做通了”，東方希望集團CIO王東一語直達本質。
一場轟轟烈烈卻也跌跌撞撞的數(shù)字化探險，就此啟幕：
2016年，是數(shù)字化元年；2017-2018年，是數(shù)字化平臺搭建期；2019-2020年，數(shù)字化應用爆發(fā)期；2021年之后，則進入了成熟期和優(yōu)化期。
預警系統(tǒng)+釘釘，把九成事故扼殺在萌芽里
在東方希望，生產(chǎn)安全始終是不能逾越的底線，準東園區(qū)里到處都能見到“高高興興上班來，平平安安回家去”等標語。
以電解鋁為例，這一行業(yè)最大的安全隱患，就是滾鋁、漏爐事故。
電解鋁生產(chǎn)過程中，鍋爐內的高溫維持在900℃以上。長期高溫淬煉之下，電解槽的爐幫爐底越燒越薄，如果不能及時補料維修，導致爐底或者爐幫燒穿，鋁水和電解質破爐外溢，就會引發(fā)嚴重事故，損失慘重。
“一臺爐子漏爐，損失起碼在一兩百萬，嚴重時可能還會導致整個產(chǎn)線停工，損失可能就上億”，東方希望集團安全生產(chǎn)負責人談之色變。
電解鋁生產(chǎn)車間
而預防上述事故的對策，則是提前預知、及時處理，這一目標已通過數(shù)字化落實：
生產(chǎn)設備信息實時搜集——每個電解槽安裝了48個側壁測點、96個鋼棒測點、24個爐底測點，通過圖像識別、溫度檢測等，實時監(jiān)測運營狀況；
及時反饋、提前預警——在數(shù)字化系統(tǒng)上線之前，僅靠人工巡檢記錄處理，實時性比較差，反饋較慢；如今，一旦發(fā)現(xiàn)潛在危險，系統(tǒng)就會根據(jù)風險等級分層反饋，黃色預警推送給班長和技術員、橙色警戒推送給工區(qū)長和組長、紅色高風險則直接推送給廠長；
處理維修形成閉環(huán)——過去，一線人員巡檢、維修完畢后，手動填寫紙質作業(yè)票，工作量大、效率低下、容易出錯、存儲壓力大、難以追溯；現(xiàn)在責任人處理之后，在線打勾、拍照等，提交任務進度，處理不了可以及時向上反饋，由此形成業(yè)務閉環(huán)，不留安全死角。
正是借力這套“MES+釘釘”聯(lián)合打造的生產(chǎn)安全系統(tǒng)，如今，東方希望準東園區(qū)的電解鋁產(chǎn)線，漏爐、滾鋁事故發(fā)生幾率減少了90%，異常處理時間減少了50%，異常全員知曉快速反應效率提升了80%。
不止安全環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程也變得透明化、可視化、實時化。
在生產(chǎn)過程中，重要的參數(shù)包括電流、電壓、溫度等，過去收攏在專用電腦系統(tǒng)里，監(jiān)測管理都有滯后性。
如今，這些數(shù)據(jù)和場景，被1:1還原到手機釘釘上，重要數(shù)據(jù)的監(jiān)控半徑，從中控室延伸到了很多地方，管理干部在開會、出差過程中，也能隨時隨地掌握產(chǎn)線實時運營狀況，且通過綠黃橙紅的色帶管理，實現(xiàn)了業(yè)務數(shù)據(jù)的可視化，一線操作人員也能輕松理解反饋。
數(shù)據(jù)實時監(jiān)測系統(tǒng)1:1還原到手機釘釘上
生產(chǎn)安全顯著提升外，常規(guī)化的成本賬則繼續(xù)壓低。
再以智能過磅系統(tǒng)為例，實現(xiàn)了供應商候車、排隊、稱重、采樣、檢測、核查、結算的全鏈路智能化，且人效大幅提升。
“原來光準東園區(qū)的3臺地磅，就要配置12個人來管理。現(xiàn)在園區(qū)25臺地磅，只需4個人輪班管理”，CIO王東賬算得門兒清，“光這一項，一年能節(jié)省人力成本數(shù)百萬元”。
財務結算系統(tǒng)的優(yōu)化效果同樣顯著。
過去，幾十個子公司都需分別設置會計崗位，負責計算員工工資，現(xiàn)在工資的結算歸集到集團，只要兩名會計，一鍵就能算出全員工資；每個月末最后一天24點一過，就能自動生成月結報表；財務流程從1000項合并精簡到200項，整個財務系統(tǒng)的人員效率提升40%。
正是這種全鏈路的降本增效，才能支撐東方希望在紅海里廝殺突圍，無懼牛熊周期以及行情的漲跌起伏，維持常態(tài)化增長和持續(xù)性盈利。
戈壁里的數(shù)字工廠，更多年輕人留下
這座位于邊陲戈壁的工廠里，員工已經(jīng)達到近1萬人。
身穿藍色工服的年輕工程師們，端坐在電腦前，緊盯著屏幕上綠色橙色紅色的色帶閃爍不息，操控著這個“賽博朋克世界”的正常運轉，看起來和互聯(lián)網(wǎng)大廠的碼農們，并無多大區(qū)別。
數(shù)字化生產(chǎn)和管理常態(tài)化
在數(shù)字化的加持之下，招聘、培養(yǎng)、考核的流程，得到了全鏈路優(yōu)化，員工體驗更加友好，入職積極性更高。
線上招聘、遠程面試等推行之后，應聘人員無需打印繁瑣的紙質表格，“過去招聘一個基層的藍領員工，可能要求他填寫20張表格，他們會覺得太麻煩了?，F(xiàn)在全部電子化，登錄釘釘上在線填寫，體驗好了，流程也快了，新員工應聘和入職的積極性也提高了”，東方希望集團招聘總監(jiān)趙建平透露。
其實，東方希望員工們，并非都是高學歷人才，集團每年新招員工中，有七成是藍領工人，入職之后，他們很快就會被數(shù)字化全面武裝起來。
新員工為期一周的入職培訓里，第一堂課就是培訓如何使用釘釘?！捌胀ㄋ{領員工基本學習一上午，就能輕松上手?！壁w建平告訴《財經(jīng)故事薈》，“藍領工人在公司呆夠一年，就能熟練使用公司各類相關數(shù)字化系統(tǒng)和工具?！?/p>
被數(shù)字化武裝起來的藍領工人
數(shù)字化還顯著提升了員工忠誠度。
東方希望集團每年招聘的員工中，其中的3-5%屬于儲備生（管培生）。過去，在分布于全國各地的子公司，儲備生的留存率不算太高，“因為選拔成長機制不夠完善”，趙建平分析。
而有了數(shù)字化的助攻，成長培養(yǎng)體系可留痕、可持續(xù)、可跟進，總部人事部門可以和子公司業(yè)務部門遠程聯(lián)動，給每個儲備生定制個性化的成長路線圖，“就像游戲通關升級一樣，實時激勵、幫助”，如此一來，儲備生的留存率提升到了三分之二以上。
招聘系統(tǒng)的效率也得以全線提升。
當下，東方希望的子公司覆蓋了近三十個省份，基于“招聘線上閉環(huán)+無紙化入職”體系，無論哪里的公司缺人，招聘部門都可以實時遠程在線支持，人力調配的靈活度極大提高；招聘人員的人效比，也從2017年左右的1:100，提升到2022年的1:800；新員工從招聘到入職的平均周期也從2017年的10多天，降低到當下的不足3天；招聘成本全面降低，僅紙張打印這一減項，每年起碼能節(jié)省幾十萬元。
在數(shù)字化助攻下，全集團的降本增效持續(xù)優(yōu)化。據(jù)趙建平透露，“東方希望集團的人員效率，平均每年提升5-10%，從2019年至今，起碼提升超過30個百分點”。
價值千億的“底座”，不隨大流的底氣
盡管一路克服無窮坎坷，但這場數(shù)字化探索，對于東方希望價值不菲。
2022年，公司營收超過1860億元，在中國民營企業(yè)500強中排名第39位。如今，數(shù)字化成為了支撐集團業(yè)務良性運轉、增長確定可期的基本底盤，從這個維度來說，東方希望的數(shù)字化成果價值，起碼在千億級別。
2021年，東方希望集團又成立了獨立的科技公司——東希科技，去推進集團數(shù)字化。
這一新公司的人員如今已逼近400人，相比2020年翻了一倍以上。
在內部跑通之后，公司已經(jīng)從純粹的成本中心，通過在釘釘?shù)惹老蛲馐圪u其解決方案，向營收中心轉型，“我們已經(jīng)有了幾十家外部客戶，開始創(chuàng)收了”，王東告訴《財經(jīng)故事薈》。
從獨善其身，再到賦能行業(yè)、普惠社會，東方希望的數(shù)字化之旅，步步遞進。
而縱觀行業(yè)，初探數(shù)字化的公司踩坑試錯者不在少數(shù)。
艾瑞去年發(fā)布的《中國制造業(yè)數(shù)字化轉型研究報告》，曾總結過制造企業(yè)數(shù)字化的轉型難關，包括數(shù)字化共識未達成、產(chǎn)數(shù)據(jù)采集難、人&機與機&機融合難、多元目標難兼顧、投入產(chǎn)出比難量化等。
東方希望七八年的數(shù)字化探索，則沉淀出了可供行業(yè)借鑒的共性方法論。
在東方希望集團企業(yè)文化的哲理觀念中，第一條就是“順勢而不隨流”。提前跑通數(shù)智化，也算是東方希望不隨大流的重要支點和底氣之一。
縱覽行業(yè)，中國制造向中國智造的全面升級之旅，也才剛剛開場。
中共十二大報告已將基本實現(xiàn)新型工業(yè)化作為2035年基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化的一項重要目標，并提出推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網(wǎng)絡強國、數(shù)字中國。
制造業(yè)，則是這場強國大計的主角。
無論是市場之遠，還是廟堂之高，都期待復制出更多長在數(shù)智化底座上的“東方希望”。
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