說到制造企業(yè)，大家都能了解，我們衣食住行所需的各種商品大多都來自于制造企業(yè)。
那說到“離散制造”，很多人就不甚了解了。所謂離散制造，是指產品由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序加工裝配而成的過程。加工此類產品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。
這類企業(yè)生產的產品相對較為復雜，產品品種和系列較多，過程控制更為復雜和多變。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。
隨著現(xiàn)代化企業(yè)的不斷發(fā)展，生產管理模式越來越靈活多變，生產工藝通過機器自動化的應用也在不斷提升，但是產品生產過程的數(shù)據(jù)記錄、在制品的庫存臺賬和完工產品的成本結轉等業(yè)務處理很多還是通過手工線下完成的。
由此，在生產成本核算過程中便出現(xiàn)了系列問題，如成本核算數(shù)據(jù)量龐大、數(shù)據(jù)鏈條長、計算過程復雜、效率低且質量低等。
遠光軟件專家團隊深入某央企下屬裝備制造企業(yè)，對生產成本核算工作開展深入調研，從離散制造型企業(yè)的實際業(yè)務角度出發(fā)，結合企業(yè)復雜的生產管理要求，研發(fā)出一套以銷售訂單為源頭，重點管控生產過程核心環(huán)節(jié)、實時計算產品成本、業(yè)財融合一體化的生產成本管理系統(tǒng)。
有了遠光生產成本管理系統(tǒng)，產品生產成本可實時計算，上述問題就可以迎刃而解啦!該產品在企業(yè)實際應用之后，得到了很好的反應。下面來看看，遠光生產成本管理系統(tǒng)可以為客戶帶來哪些價值？
生產任務流程化管理。
通過系統(tǒng)記錄每個生產車間的生產任務，形成生產任務看板，監(jiān)控各個生產車間的工作內容、生產進度情況，并且支持關聯(lián)生產任務的領料、產成品入庫、成本計算等管理，實現(xiàn)從源頭立項、過程監(jiān)控，到追溯成本的流程化管理。
庫存成本實時監(jiān)控。
系統(tǒng)支持生產過程中物料和產品的出入庫管理，每一筆業(yè)務發(fā)生后，實時更新倉庫中物資的數(shù)量、單價、金額等信息。支持按照庫存結余匹配安全庫存量制定采購計劃，按照庫存實時情況控制出庫數(shù)量，計算出庫成本，實現(xiàn)了生產庫存管理的可視性、可控性、實時性。
產品成本智能核算。
生產過程的材料費用、人工費用、管理費用等，系統(tǒng)根據(jù)賬務發(fā)生數(shù)據(jù)和物料成本數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動化取數(shù)，對于公共費用根據(jù)分攤模型一鍵式分攤，自動計算每個生產任務的成本，出具成本明細等相關數(shù)據(jù)供決策者查看，大大減少人工核算的工作量和效率。
業(yè)財信息融合貫通。
業(yè)務部門的生產成本數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)整合，自動生成賬務憑證數(shù)據(jù)，同時賬務數(shù)據(jù)可追溯業(yè)務單據(jù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)業(yè)務財務信息互通。隨著生產成本精益化核算的深入探索應用，實現(xiàn)前端業(yè)務系統(tǒng)及后端財務系統(tǒng)有效融合，為企業(yè)決策者提供及時、完整、精確的成本信息，從而推進管理水平的提升。
實踐證明，數(shù)字化手段可以切實有效的提高離散制造型企業(yè)的生產管理效率、提升生產管理數(shù)據(jù)價值，同時可以與財務業(yè)務融合，形成企業(yè)整體的數(shù)字化、智能化解決方案，賦能企業(yè)精益管理。
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