萬物互聯(lián)時代、智能時代、消費結構在轉(zhuǎn)型，企業(yè)管理在轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)結構在變化。以工業(yè)4.0智能制造為主的ERP軟件系統(tǒng)仁和云，以創(chuàng)新、簡約、易用的設計理念，將ERP系統(tǒng)產(chǎn)品為傳統(tǒng)制造業(yè)提供了一套完整的解決方案。
眾所周知，ERP系統(tǒng)只是企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的一個工具，但——為什么一定是ERP系統(tǒng)而非其他?這自然與生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的三大功能密切相關的。
一、高效管理，生產(chǎn)全程靈捷反應
管理最大的途徑就是監(jiān)督、檢測;以往的生產(chǎn)管理方式，主要靠人工來檢查和匯報生產(chǎn)過程中機器設備等出現(xiàn)的各種問題，效率等到發(fā)現(xiàn)時往往太遲了，這些問題比較嚴重時，甚至可以逼停整條生產(chǎn)線，或引發(fā)各種嚴重的質(zhì)量危機。
在制造業(yè)中，由于生產(chǎn)資源全部實現(xiàn)線上管理，系統(tǒng)能夠根據(jù)預先設定的策略，實時監(jiān)測各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，以預警、提醒、通知、消息、顏色等形式實時、直觀的呈現(xiàn)，防止因設備故障、工具損耗、人為遺忘、信息延時等造成的宕機、停工、延期和風險。企業(yè)通過數(shù)據(jù)穿透可對異常一追到底，以便追根溯源，及時調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)線等，成倍提升產(chǎn)能和效率。
二、標準流程，生產(chǎn)管理過程高效透明
生產(chǎn)ERP系統(tǒng)將以往分散的業(yè)務、部門、車間、設備、人員等，全部變成系統(tǒng)中互聯(lián)互通的數(shù)字化信息，并以實時化形式自動呈現(xiàn)。不僅實現(xiàn)了各部門以客戶需求為中心，高效配置資源和無縫溝通協(xié)作，瞬間提升企業(yè)整體運營效率。而且，實現(xiàn)了生產(chǎn)全程任一環(huán)節(jié)全面互聯(lián)，為企業(yè)建立了一個由數(shù)據(jù)流驅(qū)動、高效化流轉(zhuǎn)的智能業(yè)務流程。
在生產(chǎn)ERP系統(tǒng)中，一個設備、工人或工序，可以精準綁定某個工藝、產(chǎn)線、車間等，從而形成一條又一條生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線可以關聯(lián)系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、物料需求、排產(chǎn)、派工等，進而形成一個統(tǒng)一的生產(chǎn)管理體系，以此類推……系統(tǒng)通過不斷擴大連接范圍，革新企業(yè)傳統(tǒng)的業(yè)務連接方式，大大提高連接效率，而且只需輕點鼠標，就能實時了解任一環(huán)節(jié)動態(tài)，讓企業(yè)對生產(chǎn)過程了然于心。
三、數(shù)據(jù)分析，企業(yè)決策精準無憂
對生產(chǎn)制造企業(yè)而言，由于多了生產(chǎn)管理業(yè)務，相對傳統(tǒng)銷售型企業(yè)，數(shù)據(jù)量可以說是倍數(shù)級上升，除了需要填寫前期所有銷售相關單據(jù)，從生產(chǎn)計劃，到物料分析，再到排產(chǎn)派工領料，以及匯報質(zhì)檢入庫等每個環(huán)節(jié)，都要填寫大量單據(jù)。這個過程并不輕松，而且易出錯，效率低。企業(yè)想要及時、準確的決策真的很難，這也是很多決策層心中難以言說的痛。
仁和云ERP,專注中小企業(yè)管理，面向制造業(yè)以標準化流程管理，生產(chǎn)管理、工業(yè)制造、智能制造解決傳統(tǒng)企業(yè)管理難題，眾多企業(yè)當下轉(zhuǎn)型升級選擇品牌。
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