“質量之魂，存于匠心”。乳業(yè)是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的標志性產(chǎn)業(yè)，是食品安全的代表性產(chǎn)業(yè)，對于乳品行業(yè)來說，全面提升質量水平，全面加強質量管理，健全優(yōu)勝劣汰質量競爭機制，是國之重托，民之期盼。
作為一家有著59年發(fā)展歷史的乳企，飛鶴始終秉承著專業(yè)、專注、專一的匠心精神潛心打造“更適合中國寶寶體質”的奶粉。從研發(fā)、設備、技術、管理和檢測等方面，全方位保障產(chǎn)品品質，取得59 年安全生產(chǎn) 0 事故，歷次國家抽檢中產(chǎn)品合格率100%的光榮成績。前段時間，飛鶴還入選了由商務部、中央宣傳部等部門聯(lián)合評選的“全國誠信興商十大案例”。
自建奶源基地，匠心精神詮釋品牌實力
飛鶴早在2006年就開始在北緯47°黃金奶源帶上布局全產(chǎn)業(yè)鏈。從源頭的牧草種植進行把控，牧場飼草全部采用有機種植方式，精選國際良種荷斯坦奶牛。無論是從奶源地選擇和管理、還是奶牛的挑選和喂養(yǎng)、先進的牛群管理設備，飛鶴都嚴格執(zhí)行最高標準，從而保障了產(chǎn)品的黃金品質。
如今，飛鶴已有7個自有牧場，7.2萬頭奶牛，近60萬畝專屬農(nóng)場。飛鶴自有牧場的鮮奶標準乳脂、乳蛋白含量分別在4.0%和3.3%以上，菌落指數(shù)指標小于10000cfu/ml，體細胞≤20萬個/ml 其安全性和品質遠超中國標準，亦超過被視為國際生鮮乳最高標準的歐盟標準。
質量不讓步，每一罐奶粉都是企業(yè)良心
“我們每一罐奶粉出廠都帶著承諾，帶著誠信，帶著寶寶的未來，帶著家庭和民族的希望。”冷友斌經(jīng)常講。
目前飛鶴8個工廠全線采用德國GEA等世界頂級的乳品設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)的管道化、自動化、密閉化和標準化，成為保障產(chǎn)品質量安全的基礎。在管理方面，飛鶴圍繞人員、機器、原材料、方法、環(huán)境等5大方面，制定了嚴苛的質量管理體系。
飛鶴每個工廠都設有實驗室，并配備國際先進的檢測儀器，各類分析測試儀器1400余臺(套)，價值超2億元。飛鶴實驗室的檢測項目涵蓋光譜、色譜、質譜、微生物和分子生物學等五個領域，檢測范圍包括生乳、原輔料、包材、環(huán)境、工序、半成品、成品，并能夠按照ISO/IEC 17025要求運行，提供及時準確的檢驗數(shù)據(jù)。
WCM世界級制造管理系統(tǒng)引入4年來，飛鶴在質量、交付、效率、成本、人才梯隊建設、安全和創(chuàng)新這六個維度取得了顯著成果，正一步一步向世界級乳品企業(yè)邁進。2020年，飛鶴榮獲世界領先的生產(chǎn)管理評估和認證組織JIPM評審委員會頒發(fā)的TPM獎，說明飛鶴工廠的生產(chǎn)管理水平已達到世界領先水平。
創(chuàng)新驅動品質升級，飛鶴引領行業(yè)轉型
為了追求更極致的產(chǎn)品體驗,飛鶴近年來積極進行了數(shù)字化升級，將系統(tǒng)間橫向關聯(lián)，縱向打通。
以往，在全自動的生產(chǎn)線上，投料環(huán)節(jié)主要由人工操作。因此，在以噸為單位的產(chǎn)品生產(chǎn)中，投料的精準度控制到“克”已經(jīng)是極限。但智能化的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，可以將誤差控制到0.1克的精度，從投料之后的整個生產(chǎn)流程，都能做到精確控制，不允許有一絲一毫偏誤。
飛鶴還利用信息化技術，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯與可視化，消費者通過手機或電腦足不出戶就能看到奶粉的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，親自成為寶寶口糧的“把關人”，這一技術將消費者的體驗提升到一個新的高度。
這是一個大變革的時代，消費者對高品質產(chǎn)品的需求愈發(fā)強烈，飛鶴用“工匠精神”加碼科研創(chuàng)新不斷滿足更高的需求。“讓祖國的下一代喝上更適合他們體質的好奶粉，讓有華人的地方就有飛鶴奶粉”是飛鶴一直以來的夢想。
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