近日，全球權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)IDC正式發(fā)布《中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商評(píng)估，2021》報(bào)告，華為云憑借領(lǐng)先的技術(shù)、清晰的生態(tài)模式和平臺(tái)易用性等優(yōu)勢(shì)，位居中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商領(lǐng)導(dǎo)者位置。
華為云是國(guó)際領(lǐng)先的云服務(wù)廠商。面向工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華為云整合多個(gè)方向產(chǎn)品，統(tǒng)一匯聚在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant體系下。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant包含工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)、工業(yè)智能體、工業(yè)aPaaS三大部分。定位于做企業(yè)增量的智能決策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)在云上敏捷開(kāi)發(fā)，邊緣可信運(yùn)行。賦能行業(yè)合作伙伴深耕工業(yè)核心業(yè)務(wù)流，持續(xù)釋放潛在業(yè)務(wù)價(jià)值。
華為云IoT以萬(wàn)物互聯(lián)新范式為技術(shù)基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，面向工業(yè)企業(yè)推出一站式OT數(shù)據(jù)治理平臺(tái)，重點(diǎn)解決OT數(shù)據(jù)的接入，清洗，建模，分析及應(yīng)用，其中集團(tuán)-工廠級(jí)聯(lián)架構(gòu)，助力集團(tuán)化企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)集團(tuán)、工廠和車間的協(xié)同管理;工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態(tài)的部署模式，其中邊緣部署模式，以一體機(jī)的模式直達(dá)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作為輕量化的本地平臺(tái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)本地的數(shù)據(jù)閉環(huán);而基于工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)構(gòu)建的開(kāi)箱即用的數(shù)字工廠方案，幫助機(jī)加工、注塑、電子等離散加工領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、作業(yè)流程規(guī)范化、企業(yè)決策數(shù)據(jù)化，加速制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程。
依托華為云ModelArts平臺(tái)，工業(yè)智能體將人工智能與行業(yè)知識(shí)相結(jié)合，提供智慧配煤、廢鋼定級(jí)、窯爐優(yōu)化、工業(yè)視覺(jué)、板材切割等解決方案，已經(jīng)應(yīng)用到鋼鐵、焦化、水泥、化纖、汽車等行業(yè)，幫助企業(yè)降本增效提質(zhì)。
截至目前，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已經(jīng)在鋼鐵、能源、焦化、紡織、建材、電子信息、汽車、裝備制造、家具生產(chǎn)等多個(gè)行業(yè)實(shí)踐并取得明顯應(yīng)用效果。
在智慧礦山領(lǐng)域，基于華為云工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，陜煤集團(tuán)旗下的紅柳林煤礦完成200種采礦設(shè)備建模、35類OT系統(tǒng)接入、400個(gè)礦區(qū)業(yè)務(wù)模型構(gòu)建，從“人-風(fēng)-水-電-煤”五個(gè)維度進(jìn)行全礦區(qū)的數(shù)字化重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)跨系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、線下作業(yè)全流程智能化管理，智能化采煤率高達(dá)97.7%。
在智能制造領(lǐng)域，華為云數(shù)字工廠方案幫助深圳利亞德LED生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)訂單、備料、生產(chǎn)、質(zhì)檢、發(fā)貨等多環(huán)節(jié)的高效在線協(xié)同，生產(chǎn)效率得到大幅提升。
在智慧鋼鐵領(lǐng)域，鞍鋼鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司基于華為云智慧配煤方案，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，通過(guò)優(yōu)化配煤參數(shù)，每噸配合煤成本降低10元左右。通過(guò)數(shù)據(jù)分析建模，根據(jù)原料煤預(yù)計(jì)配比精準(zhǔn)預(yù)測(cè)焦炭指標(biāo)，焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率從之前的90%提升到95%以上。將人工智能與專家經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，不僅幫助配煤師提升配煤水平，擴(kuò)展配煤新思路，并且經(jīng)驗(yàn)得以有效傳承。還幫助配煤師提升輸出單次配比效率，人工耗時(shí)從1-2天縮短到1-2分鐘。
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