專注生產堿性電池68年的雙鹿電池，其未來工廠金山雙鹿近期迎來了一個有神技的“小家伙”。有任何外觀瑕疵的電池出廠前都逃不過它的“火眼金睛”。
你平時用的堿性電池，竟然是這樣生產出來的
在雙鹿電池的車間里，除了金屬板與機床“咔噠咔噠”的按壓聲，黑暗中，還有設備狀態(tài)指示燈、品質檢驗燈以及自動行進的AGV小車激光發(fā)射器在泛著微光，上萬平方米的生產車間都處于“黑燈”狀態(tài)。
我們平時用到的雙鹿堿性電池，很多都是誕生于這條生產線。這條生產線就是雙鹿大名鼎鼎的“500+無人智能生產線”，它于2016年6月研發(fā)問世，是全球首條無人智能生產線，并且獲得了8項發(fā)明專利。
在“500+生產線”上，一節(jié)電池從鋼殼投料到完成碼垛，需經過11道工序，耗時1個小時左右，全部生產由機器人自動完成。“500+生產線”的“眼睛”運用了全息影像實時在線監(jiān)測，對生產電池的各項技術指標采取影像全檢，摒除人為因素的工作漏檢問題。“大腦”——MIS中央信息管理系統(tǒng)擁有故障記錄、質量評估、點檢數(shù)據(jù)收集、運行速度及狀態(tài)監(jiān)控等多項功能。“肢體”則運用了AGV無人物流運輸技術，通過數(shù)百個傳感器、自動導引車、自動碼垛機器人等設備，“500+生產線”可實現(xiàn)設備與設備互聯(lián)、設備與物料互聯(lián)、設備與人互聯(lián)等功能。
雙鹿電池，作為中國的民族品牌，每年生產將近40億節(jié)堿性電池，銷往全世界80多個國家和地區(qū)。
68歲的電池廠仍不斷創(chuàng)新，立志做好每一節(jié)電池
“今年是雙鹿電池創(chuàng)立68周年，一代代雙鹿人專注于一顆小小電池的生產和研發(fā)工作。在這68年里，雙鹿人專注主業(yè)，堅守‘做好每一節(jié)電池’的初心。” 寧波金山雙鹿電池有限公司副總經理何一波表示。
作為全亞洲最大的堿性電池企業(yè)，創(chuàng)新永遠是企業(yè)不斷向前發(fā)展的核心動力。
在產品迭代升級方面，雙鹿每年不斷加大研發(fā)投入，以市場電器實際應用為導向，研發(fā)新產品。面對當前復雜的大環(huán)境，雙鹿投入大量資金，在供應鏈端解決“卡脖子”難題，實現(xiàn)了材料的全面國產化。隨著公司產品、產線的不斷迭代升級，尤其智能工廠的投入使用，雙鹿不斷提升智能化、數(shù)字化水平，建立全流程質量數(shù)字化管控體系，為更多客戶提供更加優(yōu)質的產品。
新的“智檢員”上崗，可做到毫秒級圖像識別
優(yōu)質的電池產品從生產到用戶手中，少不了嚴格的質檢把關環(huán)節(jié)?；谌A為云強大的機器視覺與工業(yè)智能體系，近期，雙鹿聯(lián)合華為云打造了一次性堿性電池行業(yè)內首個外觀AI質檢平臺,可實現(xiàn)多種產品外觀缺陷毫秒級識別，引領堿性電池行業(yè)智能質檢新標桿。“通過華為的5G+機器視覺+AI檢測系統(tǒng)，雙鹿電池實現(xiàn)全自動在線檢測，自主工作，可以做到24小時無人值守，減少人工勞動力，機器自動通過人工智能學習方法，把缺陷識別并通過自動化設備在缺陷處標記，摒除人為因素的工作漏檢問題。”金山雙鹿工程部經理黃曉飛表示。
在與華為云的合作過程中，寧波金山雙鹿電池有限公司副總經理何一波表示：“華為云服務過許多制造業(yè)龍頭企業(yè)，在制造業(yè)數(shù)字化轉型方面有著豐富經驗，同時，華為注重底層技術創(chuàng)新，為雙鹿電池提供了安全穩(wěn)定的技術支持。”
接下來，依托智能工廠生產基地，雙鹿電池將攜手華為云進一步推動數(shù)字經濟在堿性電池領域的發(fā)展，不斷提升創(chuàng)新能力，通過綠色材料和高端技術相結合，真正打造中國堿性電池的亮麗名片。
如今，“浙江828企業(yè)服務月”剛剛開啟，華為云將通過政府的政策惠企、服務商的技術助企、華為自身的經驗服企三個方面的政策，攜手2000余家浙江生態(tài)伙伴，助力更多類似雙鹿電池一樣的優(yōu)秀企業(yè)數(shù)字化轉型升級。
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