近日，以“數(shù)智制造，激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力”為主題的2024華為AI+制造行業(yè)峰會(huì)在深圳舉行。來(lái)自汽車、機(jī)械、電子、醫(yī)藥等行業(yè)的企業(yè)代表、產(chǎn)業(yè)伙伴、意見(jiàn)領(lǐng)袖、學(xué)者專家約800余人到會(huì)，探討加速制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)的新模式和新方案。
華為借此峰會(huì)倡導(dǎo)合作共建行業(yè)AI聯(lián)盟，以解決方案、生態(tài)和人才“三個(gè)底座”能力，以“架構(gòu)優(yōu)先、先易后難，化零為整，緩進(jìn)急戰(zhàn)”的十六字原則，加速推進(jìn)制造行業(yè)智能化。
峰會(huì)還設(shè)置了人工智能、智能聯(lián)接、智慧工廠等六場(chǎng)重磅分論壇，眾多專家學(xué)者針對(duì)AI在各個(gè)領(lǐng)域的前沿探索和落地應(yīng)用等議題進(jìn)行了討論。部分參會(huì)企業(yè)分享了數(shù)智轉(zhuǎn)型和AI應(yīng)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為更多制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)“獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策”。
深耕制造，打造“三個(gè)底座”
“智能制造作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要技術(shù)路徑，是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。”國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委副主任蘇波說(shuō)，從現(xiàn)在到2035年是中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的關(guān)鍵時(shí)期。第一階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型在重點(diǎn)企業(yè)中已基本完成，第二階段要以智能化升級(jí)為核心，到2035年規(guī)上企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè))基本實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造在全國(guó)的工業(yè)企業(yè)要基本普及，我國(guó)智能制造技術(shù)和應(yīng)用水平、制造業(yè)智能升級(jí)以及數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的應(yīng)用都要走在世界前列。盡管我們智能制造技術(shù)，基礎(chǔ)技術(shù)底座、軟硬件、操作系統(tǒng)方面跟美國(guó)有差距，但十年來(lái)通過(guò)不斷推進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展，在企業(yè)里面取得了明顯的成效。當(dāng)前，需要加速新一代人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，加快提升科技創(chuàng)新能力，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
2023年，華為營(yíng)收增長(zhǎng)9.6%，達(dá)到7042億元人民幣。其中，制造業(yè)客戶營(yíng)收增長(zhǎng)60%，成為“領(lǐng)跑者”。對(duì)此，華為制造與大企業(yè)軍團(tuán)CEO劉超介紹，公司與1000家伙伴一起服務(wù)超8000家國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)，持續(xù)推進(jìn)制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)。
因此，華為提出了“三個(gè)底座”新模式：以自主創(chuàng)新的根技術(shù)和解決方案打造適合行業(yè)的算力平臺(tái)和AI平臺(tái)，從而構(gòu)建出解決方案底座;深入行業(yè)場(chǎng)景，從標(biāo)桿示范到行業(yè)推廣，從好用易用的平臺(tái)到生態(tài)賦能體系構(gòu)建，從而打造出繁榮的生態(tài)底座;重視跨領(lǐng)域人才培養(yǎng)，打造以開發(fā)者為起點(diǎn)和終點(diǎn)的價(jià)值正循環(huán)，從而做厚行業(yè)人才底座。
華為中國(guó)政企業(yè)務(wù)副總裁郭振興表示，在AI與制造行業(yè)深度融合推進(jìn)中，華為進(jìn)一步提出了“架構(gòu)優(yōu)先、先易后難，化零為整，緩進(jìn)急戰(zhàn)”十六個(gè)字原則。倡導(dǎo)正確的架構(gòu)能夠節(jié)省投資，是效能最大的前提條件。
圍繞高頻剛需價(jià)值大的場(chǎng)景率先入手，能夠?qū)⑿袠I(yè)共性能力實(shí)現(xiàn)事半功倍。聚焦大模型+小模型化整為零的建設(shè)模式成為眾多企業(yè)的期望。找到場(chǎng)景快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值閉環(huán)，發(fā)揮飛輪效應(yīng)是成功的關(guān)鍵。
AI大模型助力共建新生態(tài)
智能化是制造業(yè)的提速增效的新引擎。目前AI大模型技術(shù)已在產(chǎn)品研發(fā)、智能控制、資源調(diào)度、市場(chǎng)營(yíng)銷、運(yùn)行維護(hù)、智能客服等領(lǐng)域都有了顛覆式的應(yīng)用。
郭振興對(duì)中國(guó)工業(yè)記者表示，AI大模型技術(shù)正逐漸向制造業(yè)“研產(chǎn)供銷服”全面深入，為傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、減存”，帶來(lái)質(zhì)的飛躍。“以數(shù)據(jù)為生產(chǎn)資料、以兩個(gè)算力(通用算力、人工智能算力)為核心生產(chǎn)力，在很多關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，正默默上崗很多看不見(jiàn)的‘數(shù)字員工’”。
例如汽車企業(yè)的變革，上半場(chǎng)是數(shù)字化變革，逐漸讓業(yè)務(wù)數(shù)字化;下半場(chǎng)是智能化變革，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值，通過(guò)引入模型實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)營(yíng)、智慧決策，提高品質(zhì)，降本增效。
江淮汽車的速贏項(xiàng)目，聯(lián)合華為構(gòu)建智慧工廠數(shù)字底座沉淀池，實(shí)現(xiàn)了C2M的柔性制造，打造高端智能汽車新標(biāo)桿，其中人工智能在車企應(yīng)用的Top3的領(lǐng)域是自動(dòng)駕駛、智能座艙以及泛場(chǎng)景化的智能應(yīng)用。
安徽江淮汽車集團(tuán)CIO信息管理部部長(zhǎng)劉峰對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，江淮汽車圍繞著各個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)，聚焦場(chǎng)景應(yīng)用：使用AI質(zhì)檢，包括視覺(jué)引導(dǎo)定位、人機(jī)協(xié)同對(duì)智慧園區(qū)進(jìn)行管理和運(yùn)營(yíng);第二個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用：AI在產(chǎn)銷協(xié)同上，輔助車企縮短交付周期，并減少產(chǎn)業(yè)鏈中間的庫(kù)存以及積壓的成本，是優(yōu)化成本非常好的方法。
“雙十定律”是新藥研發(fā)領(lǐng)域公認(rèn)的方式，即平均研發(fā)成本超過(guò)十億美元，研發(fā)周期通常大于十年。華為推出的盤古大模型賦能醫(yī)藥領(lǐng)域，輔助藥企的制藥模塊將研發(fā)周期大大縮短。
“原本找藥的過(guò)程是3億多個(gè)小微分子特性之間相互結(jié)合，傳統(tǒng)方法是在實(shí)驗(yàn)室試錯(cuò)，試完之后，與結(jié)果相近的排列組合記下來(lái)不斷優(yōu)化，時(shí)間至少3-5年。”深圳安泰維生物醫(yī)藥有限公司董事長(zhǎng)張緒穆說(shuō)，應(yīng)用盤古大模型后，找藥過(guò)程直接縮短至3-6個(gè)月。“大模型與制藥研發(fā)結(jié)合進(jìn)一步發(fā)展，將顛覆整個(gè)生物制藥的流程與工藝。”同時(shí)也降低成本，并賦予企業(yè)更大的創(chuàng)新空間。
AI大模型正在成為制造業(yè)“數(shù)智化”的基礎(chǔ)設(shè)施。“華為AI大模型要幫助客戶和伙伴‘自己做大廚’，最終讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)自主訓(xùn)練的能力，這里面就包括注入基模型的能力，共同孵化行業(yè)大模型，通過(guò)開放低代碼和零代碼，幫助企業(yè)降低訓(xùn)練門檻，讓企業(yè)自己訓(xùn)練。”郭振興表示。
為構(gòu)建更多人工智能能力，華為將大模型分成了三層：L0基模型主要取決于數(shù)學(xué)能力和算法能力，是華為發(fā)力的關(guān)鍵。L1行業(yè)大模型由華為和各行業(yè)頭部客戶一起建設(shè)，以各行業(yè)客戶為主。L2是場(chǎng)景化模型，原則上是華為通過(guò)開放工作流所有能力，包括標(biāo)注訓(xùn)練調(diào)優(yōu)，讓企業(yè)快速具備能力來(lái)孵化L2的模型能力。
有了華為基模型加持，云鼎科技股份有限公司(下稱“云鼎科技”)從2023年1月訓(xùn)練出盤古礦山大模型至今，已孵化上百個(gè)模型，覆蓋了采煤、掘井、機(jī)運(yùn)、防沖等主要行業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、車輛、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境等全方位的自動(dòng)化管控，同時(shí)把制造場(chǎng)景，拓展到了化工、電力、新能源等行業(yè)。而此前，云鼎科技一年只能開發(fā)數(shù)個(gè)模型。
借助于盤古大模型預(yù)測(cè)技術(shù)，云鼎科技構(gòu)建了一系列流程及參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定精煤灰分，提升精煤回收率0.2%以上。以年入洗量400萬(wàn)噸選煤廠為例，按照精煤產(chǎn)率提升0.2%測(cè)算，精煤增產(chǎn)約8000噸/年，參考該礦精煤產(chǎn)品和中煤產(chǎn)品市場(chǎng)差價(jià)600元/噸，可實(shí)現(xiàn)年增收約480萬(wàn)元。今年一季度，這上百個(gè)模型應(yīng)用產(chǎn)值達(dá)到2億多元。
云鼎科技副總經(jīng)理曹懷軒表示，目前云鼎科技基于人工智能的訓(xùn)練中心、應(yīng)用平臺(tái)及運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，持續(xù)打造產(chǎn)品+服務(wù)+賦能的人工智能服務(wù)體系，深耕礦山行業(yè)，橫向在化工、電力、新能源以及制造等行業(yè)拓展。
峰會(huì)上由華為牽頭、多家合作伙伴共同參與的制造業(yè)“人工智能創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”宣告成立，未來(lái)將切實(shí)推動(dòng)AI技術(shù)融入更多場(chǎng)景應(yīng)用，助力制造行業(yè)智能化躍升。
華為制造與大企業(yè)軍團(tuán)CEO劉超表示，華為是一個(gè)在全球運(yùn)營(yíng)的強(qiáng)研發(fā)屬性制造型企業(yè)。作為制造業(yè)的一份子，秉承“深耕制造”，讓智能生根的價(jià)值主張，堅(jiān)持通過(guò)自身的技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)實(shí)踐和生態(tài)合作，扎實(shí)企業(yè)智能化根基，打造一個(gè)個(gè)行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目支撐智能制造的“中國(guó)模式”在全球推廣復(fù)制。
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