以用戶為中心的全價值鏈運營 破裝備制造業(yè)發(fā)展之困

裝備制造業(yè)是為經(jīng)濟各部門進行簡單再生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)提供裝備的各類制造業(yè)的總稱，是工業(yè)的核心部分，承擔著為國民經(jīng)濟各部門提供工作母機、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任。

根據(jù)最新統(tǒng)計，2023年中國裝備行業(yè)市場規(guī)模達到3.2萬億，預計2024年將達3.4萬億元。同時隨著國產(chǎn)化替代、大規(guī)模設備更新?lián)Q代政策的出臺，也為裝備行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。然而作為中國制造業(yè)升級的先鋒和橋頭堡，裝備制造業(yè)做強做大仍然面臨諸多挑戰(zhàn)，尤其是數(shù)字化應用仍然存在很多痛點和難點，本文將圍繞裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之困展開討論。

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之困

裝備制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往具有定制化程度高、結(jié)構(gòu)復雜且生產(chǎn)周期長等特點，其生產(chǎn)制造通常采用項目制模式進行管理，由于市場需求波動比較大，如何做好項目設計，保障生產(chǎn)進度與成本管控，是行業(yè)的一個主要痛點和難點。

由于是高度定制化的行業(yè)，生命周期越來越短，裝備制造業(yè)大多已經(jīng)從過去的按庫存生產(chǎn)（MTS）轉(zhuǎn)向了按訂單生產(chǎn)（MTO）、按訂單設計（ETO）、按訂單配置（CTO）以及按訂單裝配（ATO）的個性化定制業(yè)務模式，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜度不斷提高，這帶來兩個問題：一是工程設計任務很重，不僅老產(chǎn)品要做優(yōu)化設計，新產(chǎn)品的開發(fā)也要重新設計，導致研發(fā)過程有大量的設計變更和工藝設計任務，帶來大量非準設計構(gòu)件；二是設計BOM頻繁變更導致采購難度增加，盡管有企業(yè)通過“標準化+定制化”的方式減輕非標產(chǎn)品需求的工作量，但設計BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換的效率仍然存在問題。主要是很多企業(yè)未能通過數(shù)字化手段拉通從定制化研發(fā)到定制化制造的整個過程，導致各部門信息不暢，直接影響生產(chǎn)和采購。

另外，由于是按訂單定制，為保證交付效率，通常會采用“邊設計、邊采購和邊生產(chǎn)”的模式，不可避免地會面臨頻繁插單的情況，企業(yè)需要隨時根據(jù)訂單需求的變化不斷地修改生產(chǎn)計劃，不僅任務分解量大，執(zhí)行進度跟進很困難，帶來的連鎖反應是：物料齊套難以保證，欠料頻發(fā)；外協(xié)加工件供應及時性和質(zhì)量無法保障；物料出入庫頻繁，現(xiàn)場WIP管理變得混亂，一系列問題都加劇了計劃執(zhí)行的難度，導致交期難以控制，直接影響生產(chǎn)成本的管控，特別是項目制核算成本的生產(chǎn)模式，數(shù)據(jù)的準確性直接影響了項目的成本和企業(yè)的盈利。

在品控方面，由于生產(chǎn)流程長、質(zhì)量管控點多，難及時發(fā)現(xiàn)問題和缺陷，對生產(chǎn)過程和質(zhì)量的控制能力直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，裝備制造行業(yè)越來越有產(chǎn)品服務化的趨勢，尤其是大型復雜裝備和小批量定制化模式下，產(chǎn)品服務已經(jīng)成為客戶滿意度提升重要依據(jù)，甚至為裝備制造企業(yè)帶來第二增長曲線。

美云智數(shù)行業(yè)運營副總經(jīng)理周敏認為，裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要問題是，客戶個性化的逐步增加帶來了產(chǎn)品改制多，工藝長且復雜，銷售端難以控制需求，同時存在部分物料供應端對供應商影響力較弱，交付壓力集中于物料供應和制造周期的壓縮，任何異常問題都會可能影響承諾交期，進而影響客戶滿意度。而要破除當前裝備制造業(yè)面臨的問題，就必須從OTD全價值鏈重塑的視角進行深度思考。

構(gòu)建以用戶為中心的全價值鏈運營

裝備制造過程的復雜度越高，成本曲線越陡峭，大批量通用型裝備、小批量定制化裝備、大型復雜裝備制造復雜度依次加大，如何壓低成本曲線，實現(xiàn)持續(xù)盈利，已經(jīng)成為愈發(fā)激烈的市場競爭下裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要契機。針對裝備行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級需求，美云智數(shù)主張全價值鏈審視業(yè)務痛點，打破孤立的價值體系和內(nèi)部溝通壁壘，通過全價值鏈流程拉通，實時掌握訂單交付各環(huán)節(jié)狀況，圍繞訂單貫通數(shù)據(jù)，實現(xiàn)端到端業(yè)務可視。

針對研發(fā)端，美云智數(shù)以產(chǎn)品為核心實現(xiàn)產(chǎn)品信息一體化協(xié)同管理，最大化設計可重用性，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)品全生命周期上下游的一致性，保障產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)向生產(chǎn)端傳遞的準確性；同時在建立規(guī)范的研發(fā)體系基礎(chǔ)上，重點突破研發(fā)效率低下、可制造性差、物料采購成本高齊套難的問題。就具體產(chǎn)品而言，美云智數(shù)PLM方案可實現(xiàn)從規(guī)劃到退市的產(chǎn)品全生命周期管理、跨領(lǐng)域活動拉通，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)與研發(fā)過程統(tǒng)一，主數(shù)據(jù)的唯一、穩(wěn)定、可靠，高效提升產(chǎn)品研發(fā)效率并縮短產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)周期。

針對計劃端，美云智數(shù)以客戶需求為中心，實現(xiàn)“產(chǎn)銷計劃-生產(chǎn)計劃-車間排程-物料采購計劃-發(fā)運計劃”的一體化協(xié)同，幫助生產(chǎn)計劃人員掌握供需動向，全面及時洞悉資源、物料瓶頸，高效便捷安排生產(chǎn)；從資源全局優(yōu)化配置角度，優(yōu)化工廠資源部署；幫助工廠以客戶訂單視角，聯(lián)動銷售訂單與制造工單排產(chǎn)、制造執(zhí)行及物流管控，提升整體運營效率；以計劃排程為龍頭，牽引價值鏈前后工序聯(lián)動排產(chǎn)，總裝驅(qū)動，部裝跟隨，保證工廠整體交付能力；實現(xiàn)對生產(chǎn)排程的事前監(jiān)控，柔性可配置的生產(chǎn)執(zhí)行過程和期間績效KPI，為工廠提供實時數(shù)據(jù)洞察。

針對采購端，美云智數(shù)搭以滿足客戶需求為中心，OTD端到端拉通全價值鏈的業(yè)務流、資金流及信息流，打通訂單計劃、物料計劃、車間計劃以及物流倉儲計劃的全鏈路，實現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同和送貨協(xié)同，并通過供應鏈控制塔實現(xiàn)關(guān)鍵控制點的透明、可視、可控，提升供應鏈整體效率。對于供應商，提供注冊、準入、合作、評價、退出的全周期管理。

針對制造端，美云智數(shù)APS高效輸出生產(chǎn)計劃并使其下達至最終環(huán)節(jié)。通過看板數(shù)據(jù)及“JIT”反向拉動方式，使各制造環(huán)節(jié)相互制約，有效保證生產(chǎn)速度和均衡生產(chǎn)，快速協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，有效管控生產(chǎn)現(xiàn)場；拉通各環(huán)節(jié)流程，通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的采集、傳輸及精準分析，實時監(jiān)控各工序進度和實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度，快速處理預警問題，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管控和業(yè)務的精準化協(xié)同；改變傳統(tǒng)車間作業(yè)模式，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；通過構(gòu)建設備集成工控網(wǎng)絡，實時把控生產(chǎn)進度，助力實現(xiàn)智能工廠轉(zhuǎn)型。

針對運營端，美云智數(shù)結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗，幫助裝備制造企業(yè)制定頂層戰(zhàn)略KPI，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的運營指標體系，進而推動“三個管理一致”：跨經(jīng)營單元的管理一致、戰(zhàn)略規(guī)劃到落地執(zhí)行的管理一致、從過程到結(jié)果的管理一致。自下而上統(tǒng)計業(yè)績指標達成情況，從而提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)。通過自上而下對頂層戰(zhàn)略KPI“縱向到底”地進行逐層目標拆解，并在各層級橫向拆解目標時“橫向到邊”，確保戰(zhàn)略KPI指標在企業(yè)的各個層級、各個領(lǐng)域落實到位，并通過自下而上地對業(yè)績指標達成進行統(tǒng)計，落實數(shù)字運營，提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)。“通過構(gòu)建這樣的數(shù)字運營體系和平臺，各經(jīng)營單元的經(jīng)營就如同在透明但又被隔離的玻璃房子里，運營部門能夠看見經(jīng)營單元的經(jīng)營情況，同時經(jīng)營單元的日常經(jīng)營又不會被干擾。如同前店后廠的透明廚房模式，透明化就會產(chǎn)生威懾力”，美云智數(shù)行業(yè)運營副總經(jīng)理周敏如是說。

美云智數(shù)方案為裝備制造業(yè)賦能

目前，美云智數(shù)借助多年在裝備制造行業(yè)與頭部客戶的項目合作，具備了為裝備制造企業(yè)全價值鏈運營提效的產(chǎn)品和產(chǎn)品組合基礎(chǔ)，積累了豐富的行業(yè)實踐經(jīng)驗，形成了裝備制造業(yè)全價值鏈運營提效的綜合解決方案。以重構(gòu)裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期流程、供應商全生命周期流程、設計制造一體化流程為目的，為裝備制造企業(yè)提供工業(yè)軟件和咨詢服務，涵蓋研發(fā)設計、采購供應鏈、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、倉儲物流、運維服務的全業(yè)務流程，在重工、電機、工業(yè)機器人、航空航天等行業(yè)得到了廣泛應用。同時，基于美的集團在各個業(yè)務領(lǐng)域?qū)?a href="http://m.ygpos.cn/AI_1.html" target="_blank" class="keylink">AIGC的場景應用實踐經(jīng)驗，美云智數(shù)逐步在裝備制造行業(yè)進行AIGC場景應用創(chuàng)新。

在某電動工具領(lǐng)先企業(yè)，2018年與美云智數(shù)合作，通過部署APS、MES和SRM三大系統(tǒng)，拉通計劃與供應、生產(chǎn)管理，結(jié)合資源、工藝、庫存情況，指導生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、投料防錯，實現(xiàn)智能化均衡生產(chǎn)，并通過部署供應鏈管理一體化平臺，實現(xiàn)采購業(yè)務端到端全過程可視，縮短交付周期，提升準時交付率，同時在制造現(xiàn)場，通過SCADA實現(xiàn)設備互通互聯(lián)，使報工及時性得到提升，有效地較少了現(xiàn)場異常。

在某頭部電機企業(yè)，攜手美云智數(shù)啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，于2023年上線GPM，為企業(yè)構(gòu)建一整套規(guī)范的項目管理體系與流程，貫穿項目全生命周期，聚焦高效協(xié)同研發(fā)、產(chǎn)品目標驅(qū)動、規(guī)范流程決策等功能，縮短了項目周期、減少項目風險。2024年又上線MES、SRM、DOM，實現(xiàn)對采購業(yè)務的全過程管理，并使生產(chǎn)OTD全流程透明化，企業(yè)實時掌控生產(chǎn)進度，降低不良率，提高生產(chǎn)效率。

另外，一家集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務為一體的瓦楞紙箱印刷包裝設備提供商，在與美云智數(shù)合作以前，公司面臨計劃不準、生產(chǎn)不可控、供應鏈成本高、運營過程不透明等問題，通過美云智數(shù)全價值鏈端到端解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)、供、運營端到端一體化建設。

編輯點評

美云智數(shù)在裝備行業(yè)深耕多年，從傳統(tǒng)裝備到智能裝備，從大批量裝備到定制裝備，從外資到內(nèi)資裝備企業(yè)，為企業(yè)提供領(lǐng)先的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務。此次發(fā)布的全新解決方案將助力裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進階，全面提升核心競爭力，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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