“頂流安徽”是如何被“智造”出來的？

“樹葉是紅色的時刻，天空是藍色的時間?！?1月19日，“安徽·進而有為 華為云城市峰會2021暨工業(yè)互聯網峰會”舉行，安徽省經信廳總經濟師潘峰用這句話，生動地形容了當下所處的工業(yè)互聯網時代，熱情美好而又滿懷希望。數據顯示，安徽省數字經濟規(guī)模已逾萬億元，連續(xù)3年增速超10%。

峰會上，來自政府部門、行業(yè)協會、學術界、企業(yè)的專家代表齊聚合肥，共同探討在數字化大潮下，安徽制造業(yè)如何加速創(chuàng)新質變，實現高質量發(fā)展。

創(chuàng)新驅動，助力產業(yè)轉型升級

制造業(yè)興則經濟興，制造業(yè)強則經濟強。

在我國制造業(yè)版圖中，安徽有著重要地位。全球首顆量子通信衛(wèi)星“墨子號”上天，76個光子的原型機“九章”問鼎全球最快計算機，世界最薄0.12毫米柔性觸控玻璃誕生……安徽制造，驚艷世界。

作為中國制造的強省，安徽長期堅持“工業(yè)強省”戰(zhàn)略，呈現出“規(guī)模總量突破、質量效益躍升、產業(yè)能級跨越”的良好態(tài)勢。2016至2020年，全省規(guī)模以上工業(yè)增加值年均增長8.1%，居全國第3位，制造業(yè)增加值邁上萬億元臺階，首次入圍全國制造業(yè)十強省，制造業(yè)高質量發(fā)展指數居全國第7、中部第1位。

“十三五”以來，安徽加大關鍵核心技術攻堅力度，推動制造業(yè)加速向數字化、網絡化、智能化發(fā)展。科技創(chuàng)新的最后落腳點在創(chuàng)新成果，而成果又體現在制造業(yè)。

工信部近日批復組建4家國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，這是制造業(yè)創(chuàng)新力量的“國家隊”，其中便有2家花落安徽。依托合肥智能語音創(chuàng)新發(fā)展有限公司組建的國家智能語音創(chuàng)新中心，集合了科大訊飛、寒武紀、優(yōu)刻得、中科類腦等行業(yè)骨干力量；由中建材蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院牽頭建設的國家玻璃新材料創(chuàng)新中心，曾取得一系列“中國首創(chuàng)、世界第一”的創(chuàng)新成果并成功實現產業(yè)化。

這兩支“國家隊”的身后，是安徽為制造業(yè)創(chuàng)新所培育的深厚土壤。近年來，安徽實施制造業(yè)創(chuàng)新能力提升工程，創(chuàng)建省級制造業(yè)創(chuàng)新中心38家，培育省級以上企業(yè)技術中心1537家，技術中心所在企業(yè)數量占規(guī)上企業(yè)的8.4%，實現營業(yè)收入和利潤占規(guī)上企業(yè)的六成以上。

發(fā)揮產業(yè)集聚效應，是安徽省打造現代產業(yè)體系的著力點之一。近年來通過“龍頭+配套”“基地+基金”等方式，安徽加速構筑現代產業(yè)體系，制訂“安徽省工業(yè)強基任務表”，繪制新型顯示、集成電路、智能家電、新能源汽車等產業(yè)鏈升級路線圖、施工圖。以“芯屏器合”為標識的新興產業(yè)形成體系、以新型“銅墻鐵壁”為代表的傳統產業(yè)轉型升級、以“大智移云”為牽引的數字經濟在安徽蓬勃興起。

出政策、設基金、強創(chuàng)新，安徽多措并舉助力制造業(yè)高質量發(fā)展，并著力激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，引導企業(yè)向“專精特新”方向發(fā)展，在重點領域深耕細作、練就獨門絕技。截至今年9月末，安徽省培育2818戶省級“專精特新”企業(yè)，其中75%是高新技術企業(yè)，戶均發(fā)明專利5.7個。

云上共創(chuàng)，讓傳統制造業(yè)“智造”加速

制造業(yè)數字化轉型已經多年，處在轉型不同階段的制造業(yè)企業(yè)如何根據自身發(fā)展的需求，突破數字化轉型的瓶頸，抓住機遇，開啟數字化發(fā)展的新局面，成為每個制造業(yè)企業(yè)面臨的難題。

“‘數據’是工業(yè)數字化轉型的核心生產要素，企業(yè)全面數字化的過程，實際上就是數據資產價值釋放的過程，需要推進數據標準化、資產化，讓數據發(fā)揮更大的作用?！比A為中國區(qū)副總裁、華為云中國區(qū)總裁張修征在會上指出，實現“數據驅動業(yè)務發(fā)展”，這條路其實并不那么順暢，要克服三個關鍵挑戰(zhàn)，即數據的采集與傳輸、統一數據模型、數據的集成與流通。

為此，華為云結合自身制造領域的數字化經驗與實踐，運用物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術，打通“產品生命周期流、生產制造流、價值創(chuàng)造流”三大業(yè)務流，賦能制造行業(yè)優(yōu)化生產方式、創(chuàng)造智能產品、提高整個價值鏈的運營效率。同時，制造業(yè)數字化轉型要結合其產業(yè)特征。具體而言，汽車行業(yè)三業(yè)務流全面領先，電子制造優(yōu)先產品和制造，輕工和消費品著重價值創(chuàng)造流，機械、裝備、石化、鋼鐵等傳統制造發(fā)展空間比較大。

據了解，華為云一直與安徽本地企業(yè)進行著深入的合作與探索?！笆澜缢嗫粗袊袊嗫春Ｂ荨?，安徽海螺集團擁有100多個工廠，300多條水泥生產線。對于水泥這個傳統高能耗行業(yè)，公司一直在全流程尋求節(jié)能減排措施，并積極通過數字化的手段，來解決產品質量、穩(wěn)定性等方面的問題。

華為云從產業(yè)綠色化、工廠智能化著手，為海螺水泥提供智能工廠方案，其中RTO實時優(yōu)化系統，基于歷史數據，構建質量、產量、能耗的AI模型（如游離氧化鈣含量、水泥的產量模型、煤耗優(yōu)化、電耗優(yōu)化等），每5分鐘推薦一次優(yōu)化參數給生產系統，在降低勞動強度和安全隱患、穩(wěn)定生產工況、節(jié)能降耗、提升質量穩(wěn)定性、緩解人才短缺等五個方面，取得了顯著效果。

作為全球領先的綜合玻璃制造商，信義玻璃致力于生產優(yōu)質浮法玻璃、汽車玻璃、節(jié)能建筑玻璃等產品。公司共有8個生產園區(qū)，42條產線，如何對這些園區(qū)產線進行統一的集中監(jiān)控預警指揮，如何打通系統孤島、建立數據資產，如何通過大數據分析降低園區(qū)能耗，都是其在發(fā)展中面臨的問題。

基于信義玻璃上述問題，華為云聯合構筑了數據驅動的智能集控中心，以數據使能DAYU，實現IT、OT和外部數據融合，打通了企業(yè)數據資產供應鏈，實現了數字化運營，打造數據工廠，讓設備“說話”。園區(qū)產線所有設備、生產過程實時在線可視，減少現場作業(yè)時間，人機協作效率得到提升；通過對不同園區(qū)、產線能耗分析對比，發(fā)現能耗異常，達到節(jié)能效果；數字化運營駕駛艙幫助管理、決策層快速獲取生產經營關鍵數據，從而提升決策效率。

不僅如此，在本屆峰會上，華為云還與安徽環(huán)新集團進行了工業(yè)互聯網轉型戰(zhàn)略合作協議簽約，持續(xù)助力安徽制造企業(yè)。

“未來，華為云將應用數字化技術，參與到安徽打造‘制造強省’的宏偉藍圖中，構建共性技術平臺行業(yè)與工業(yè)互聯網平臺，凝聚政府、企業(yè)和數字化服務商三方合力，結合核心場景，為安徽制造業(yè)實現重構用戶體驗、增強業(yè)務韌性、提高產品質量、加速新品導入、提高生產效率五大核心價值?！睆埿拚鞅硎尽＃▉碓矗褐袊I(yè)報）

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