根據(jù)市場研究公司MarketsandMarkets最新報告顯示，2018年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模約為640億美元，2023年市場規(guī)模預計達到914億美元，五年間復合年增長率（CAGR）為7．39％，其中又以亞太地區(qū)的年復合增長率為最高。
面對偌大的市場蛋糕和增長潛力，國內外企業(yè)紛紛卡位工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之戰(zhàn)，樣本企業(yè)中既有老牌制造企業(yè)、移動運營商等傳統(tǒng)巨頭，也有來自互聯(lián)網(wǎng)領域和創(chuàng)業(yè)公司等新興參與者。其中，美的集團、海爾、阿里巴巴、華為等知名巨頭在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設、解決方案、應用落地等多方面不斷探索，布局和研發(fā)都正不斷升溫。
爆發(fā)前景與骨感現(xiàn)實
從時間上來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念最早誕生于美國。2012年，以美國通用電氣企業(yè)GE為代表的企業(yè)確立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)道路為制造業(yè)升級路徑。2013年4月，德國漢諾威工業(yè)博覽會上提出了“工業(yè)4．0”的概念。
從去年年底開始，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域開始成為我國政策的新焦點，來自國家層面的消息不斷利好?！蛾P于深化“互聯(lián)網(wǎng)＋先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018–2020年）》等政策密集出臺，業(yè)內預計工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來爆炸性增長。
實際上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，與整個制造行業(yè)的轉型升級密切關聯(lián)。據(jù)行業(yè)人士向時代周報記者分析，隨著人口紅利的衰退，技術驅動成為眾多制造企業(yè)的生存關鍵，當消費升級愈演愈烈，下游用戶對工業(yè)產品的個性化、供應效率、周轉速度的要求必然水漲船高，各類產品迭代速度也會加快，這都會倒逼整個產業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產生更多需求。
在這樣的背景下，國內多個巨頭紛紛入局加碼布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
早在去年的云棲大會深圳峰會上，阿里云正式發(fā)布了“ET工業(yè)大腦”項目，希望通過數(shù)據(jù)、算法對傳統(tǒng)的工業(yè)生產線進行智能化改造。同樣在去年，富士康集團開發(fā)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺BEACON，探索將數(shù)字技術與其3C設備、零件、通路等領域的專業(yè)優(yōu)勢結合，向行業(yè)領先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司轉型。
“美的版”成轉型借鑒
在負責美的“M·IoT”項目的美的集團副總裁兼CIO張小懿看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設備聯(lián)網(wǎng)”或“機器換人”，由于涉及研發(fā)、訂單、計劃、制造、采購、品質、物流、客服等一系列長鏈條的管理，對于真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺而言，制造業(yè)知識、軟件以及硬件缺一不可，但水平的高下，不僅要看三者的實力，也取決于協(xié)同的程度。張小懿進一步向時代周報記者表示。
值得一提的是，為了實現(xiàn)從家電企業(yè)向科技集團的轉型目標，美的這幾年延伸性地布局了軟件、機器人及自動化、智能物流以及IoT等領域，并基于這些基礎開始建設美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。尤其是近兩年相繼收購了德國工業(yè)4．0標桿企業(yè)庫卡機器人，以及以色列運動控制系統(tǒng)解決方案提供商高創(chuàng)，這使得美的不管相較同行企業(yè)的智能化布局，或者面對來自互聯(lián)網(wǎng)的競爭對手，其真正切入機器人產業(yè)，懂得控制和操作系統(tǒng)，擺脫了傳統(tǒng)制造業(yè)“硬件優(yōu)于軟件”的桎梏，無疑更具備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的底層邏輯和工業(yè)優(yōu)勢。
目前國內外企業(yè)對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大都處于持續(xù)不斷投入和探索過程，但如何避免成為噱頭，實現(xiàn)落地則成為行業(yè)難點。據(jù)時代周報記者了解，注塑工廠、“磁控管黑燈工廠”、南沙無人工廠等項目，均展現(xiàn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M·IoT“牛刀小試”的落地應用成果。
“黑燈工廠，即便把燈全都關了，里面所有的信息，包括用了什么參數(shù)、品質情況、效率情況，每個機臺的設備運作情況等都能實時完全掌握，是一個全新意義的全自動化工廠。同時包括跟供應商進料，通過供應商協(xié)作云也全部連接起來，供應商知道什么時間點必須把料送到我們的哪一個卸貨臺上，他都非常清楚。”張小懿向時代周報記者描述道。
張小懿分析，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結底是通過技術手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實體、信息、業(yè)務流程和人員連接起來，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，所以降本、增效、保質成為可能。張小懿向記者談道，美的已有的差異化優(yōu)勢和落地的應用方案，能讓中小企業(yè)也享受到整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級和智能制造升級所帶來的好處，進而提升競爭力。
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