10月11日,世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布全球范圍內(nèi)再添11座新工廠加入“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”,美的廚熱順德工廠成功入選,成為繼家用空調(diào)廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機(jī)合肥工廠和冰箱荊州工廠之后,美的集團(tuán)第5座獲得“燈塔工廠”榮譽(yù)的數(shù)智化運(yùn)營(yíng)工廠!
美的廚熱順德工廠入選世界級(jí)“燈塔工廠”,彰顯美的強(qiáng)大智造實(shí)力
“燈塔工廠”,有智能制造“奧斯卡”之稱,被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”,由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選,具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。此次美的廚熱順德工廠成功入選,進(jìn)一步展現(xiàn)了美的強(qiáng)大的科技屬性以及在智造領(lǐng)域的領(lǐng)跑能力。
對(duì)于工廠的成功入選,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)表示,為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,該工廠在“端到端”價(jià)值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù),使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%。
美的廚熱順德工廠能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式的升級(jí)發(fā)展,是基于研發(fā)端堅(jiān)定科技創(chuàng)新及制造端堅(jiān)定推行智能制造轉(zhuǎn)型兩大方面。目前工廠在國(guó)內(nèi)和國(guó)外各建立了兩大研發(fā)中心,擁有自主專利超過(guò)3000項(xiàng),萬(wàn)人機(jī)器人保有量達(dá)到650臺(tái),通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)智能互聯(lián)。
在可持續(xù)發(fā)展方面,工廠通過(guò)自主創(chuàng)新的云平臺(tái)、云計(jì)算、AI(人工智能)技術(shù),從供應(yīng)商到客戶端進(jìn)行全鏈路打通,促進(jìn)生態(tài)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展,構(gòu)建綠色智能制造能力。工廠搭建了“敏捷數(shù)字孿生平臺(tái)”,基于CAE/CAM仿真技術(shù),模擬產(chǎn)品性能和制造過(guò)程,100%覆蓋開(kāi)發(fā)項(xiàng)目,提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,縮短設(shè)計(jì)迭代周期。
在賦能供應(yīng)商方面,工廠利用數(shù)字化、智能化技術(shù)提升來(lái)料合格率,降低供應(yīng)商庫(kù)存,還通過(guò)智能排程與供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),對(duì)300多家核心供應(yīng)商庫(kù)存在線化及供需管理,降低供方庫(kù)存,提高供應(yīng)齊套率。
此外,工廠專門成立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室,并配置專職IT、OT人員、轉(zhuǎn)型骨干團(tuán)隊(duì),超過(guò)300人參與敏捷交付小組工作,建立了10個(gè)跨職能的敏捷交付小組,以周為單位快速迭代,累計(jì)完成超過(guò)300個(gè)數(shù)字化項(xiàng)目實(shí)施。
美的洗碗機(jī)工廠開(kāi)啟5G時(shí)代,從制造邁向“智造”
深耕洗碗機(jī)行業(yè)22年來(lái),美的始終以用戶需求為中心,針對(duì)中國(guó)家庭的飲食習(xí)慣與清潔需求,美的憑借數(shù)智化科技,集中攻堅(jiān)中式滅菌洗碗機(jī)的重污清潔技術(shù)、除菌消毒、洗烘一體、嵌入式設(shè)計(jì)等研發(fā)難點(diǎn),成功破解用戶碗碟清潔難題。
此外,圍繞四大戰(zhàn)略,美的洗碗機(jī)智能工廠率先開(kāi)啟5G時(shí)代,通過(guò)“端到端”的全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng),引領(lǐng)行業(yè)從制造邁向智造:從訂單接收開(kāi)始,數(shù)據(jù)化中心通過(guò)5G實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)各單位,操控電子車間機(jī)械臂生產(chǎn)、穩(wěn)定電控供應(yīng),鈑金車間同步生產(chǎn)配件;率先引進(jìn)全球首款5G AR智能眼鏡,通過(guò)遠(yuǎn)程維修確保有效生產(chǎn),依靠AI質(zhì)檢與AGV智能物流,確保配件精度與物料調(diào)度零誤差。
隨后,總裝車間將對(duì)配件進(jìn)行精準(zhǔn)裝配,同時(shí)AI動(dòng)作識(shí)別技術(shù)智能檢測(cè)員工規(guī)范操作,實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升50%。為追求卓越品質(zhì),成品還將進(jìn)行靜音性能、耐用性、可靠性等多維度測(cè)試。首創(chuàng)“5G融合定位”技術(shù),實(shí)現(xiàn)車、貨、庫(kù)、柜的智能管控,AR眼鏡助力遠(yuǎn)程驗(yàn)貨,跨越時(shí)空距離,實(shí)現(xiàn)降本增效。
在5G技術(shù)的賦能下,美的洗碗機(jī)智能工廠實(shí)現(xiàn)綜合效率提高34%,提產(chǎn)的同時(shí)大幅降耗,為助力“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)企業(yè)力量。
打造綠色智能工廠,引領(lǐng)行業(yè)開(kāi)啟綠色智造新時(shí)代
對(duì)于美的廚熱順德工廠來(lái)說(shuō),入選“燈塔工廠”不是終點(diǎn),而要朝著綠色工廠的目標(biāo)持續(xù)進(jìn)發(fā)。圍繞國(guó)家“雙碳”計(jì)劃和美的集團(tuán)綠色戰(zhàn)略,工廠以“綠色產(chǎn)品、綠色采購(gòu)、綠色制造、綠色物流、綠色回收、綠色服務(wù)”推動(dòng)綠色可持續(xù)的全面升級(jí)和轉(zhuǎn)型,通過(guò)綠色制造的五化建設(shè):生產(chǎn)潔凈化、能源低碳化、廢物資源化、用地集約化、原料無(wú)害化,結(jié)合“全面數(shù)字化,全面智能化”打造綠色智能工廠,預(yù)計(jì)2028年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2050年實(shí)現(xiàn)碳中和。
作為全球領(lǐng)先的科技集團(tuán),未來(lái)在5G科技的加持下,美的將繼續(xù)秉承初心、真心以及匠心,勇當(dāng)行業(yè)的創(chuàng)新者,引領(lǐng)行業(yè)開(kāi)啟綠色智造新時(shí)代。
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