中國制造2025，會徹底拋棄古老的精益生產(chǎn)嗎？

隨著德國工業(yè)4.0概念，中國制造2025大計劃之提出，越來越多的國家開始復(fù)活制造業(yè)，業(yè)內(nèi)人士也忙著收集資料、做PPT、開研討會，連續(xù)不斷的高峰論壇，讓人無限感覺：全球制造業(yè)立馬就要上天，而且從事制造業(yè)也就成了一件“無尚榮光”的事情。自然地，在這種高峰論壇上，大家討論的都是些高端的前沿科技，自動化、大數(shù)據(jù)和人工智能是出現(xiàn)頻率最高的三個詞匯。

談到機器人的時候，軟銀董事長孫正義對著身旁的郭臺銘說：鴻海負(fù)責(zé)給機器人予軀殼，而軟銀負(fù)責(zé)給機器人予靈魂，意思是他們在人工智能方面已經(jīng)頗有建樹；馬云也來湊熱鬧，他預(yù)言新零售之后是新制造，希望線上帶動線下，而且對現(xiàn)有中國制造的人才體系感到深深的擔(dān)憂，認(rèn)為現(xiàn)有體系已決定了中國制造未來二十年；鐵娘子董明珠則希望打通百姓廚房和自家的工廠，老百姓要什么樣的電飯煲，什么樣的空調(diào)和抽油煙機都能借助先進的4.0體系直接反饋，省去中間的經(jīng)銷商賺差價的過程，從而做出全球最低成本的家用電器。

顯然，科技大佬的思維足夠超前，領(lǐng)先真實制造業(yè)15年，反過來說就是：現(xiàn)在的制造業(yè)遠不如藍圖中勾畫得那般完美。中國工人依舊要爬到幾十米高的位置，一磚一瓦地壘砌高樓，他們的子女則要端坐在流水線上，擰一顆螺絲或者貼一張標(biāo)簽；工廠主依舊要求機器24小時運轉(zhuǎn)，自然人則要配合上夜班，車間里始終分不清白晝和黑夜…

在這種背景下，古老的“精益生產(chǎn)”模式依舊大行其道，它始終支持著中國制造業(yè)以最低的成本做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。筆者認(rèn)為，縱然是中國制造2025成為現(xiàn)實，精益生產(chǎn)模式也仍然是整個制造業(yè)的精髓之一。

古老的精益生產(chǎn)，有何神奇之處？

精益生產(chǎn)從未高頻率地出現(xiàn)在各大高峰論壇，它是日本早期豐田生產(chǎn)模式的總結(jié)，逐步體系化、理論化，再推廣至全世界。過去20年，日本、臺灣、中國沿海的制造業(yè)都是靠著“精益生產(chǎn)”模式，來應(yīng)付大環(huán)境里的諸多困難，時至今日，制造體系變得龐大而繁雜，但總也繞不開“精益生產(chǎn)”模式。

首先，精益生產(chǎn)模式最重要的一根脊梁就是流水線，制造管理者常常會把一項非常復(fù)雜的工作，比如汽車拼湊、智能手機組裝等任務(wù)，分解成一個個單獨的動作，包含擰一顆螺絲，刷一層綠漆等等，如此流水線模式對每位員工的技能要求都非常低，有利于快速培訓(xùn)和提高生產(chǎn)效率，非常之神奇；而流水線另外的好處則在于，一旦生產(chǎn)開啟，全部員工都必須按照規(guī)定的節(jié)奏完成工作，任何人的懈怠或者異常都會導(dǎo)致WIP（在制品）堆積，管理者只消一眼就能看到生產(chǎn)線上的問題。除此之外，在一些大型的制造業(yè)內(nèi)，管理者幾乎把全部的工作都做了充分分解，搭建起一條條“無形”的流水線，每個部門都負(fù)責(zé)一小塊，但每個部門都要承擔(dān)全部的壓力，用最簡單的技能去應(yīng)付最全面的壓力，總結(jié)下來就是：流水線系統(tǒng)足夠完美，員工的技能變得不怎么重要。

其次，精益生產(chǎn)之于時間和空間，有著近乎“讓人絕望”的挖掘，車間規(guī)劃者有時候會把流水線設(shè)計成U型，這樣員工就不用走來走去，也能操作多臺機，充分利用了或者說壓榨了員工的每一秒有效時間，另外，精益生產(chǎn)會要求設(shè)備精妙、小巧，只要能完成工作，絕對不允許有額外的空間需求，而且在符合消防法規(guī)的前提下，絕對不允許有任何idle空間，除了平面上的擠壓外，精益生產(chǎn)還會設(shè)計雙層或者三層的堆疊模式，連空調(diào)風(fēng)管的設(shè)計都會考慮是否有機會調(diào)整，傳統(tǒng)的風(fēng)管是鐵質(zhì)的，體積非常大，但因追求空間利用率，竟然開發(fā)出一種“妮絨”材料，不僅重量輕，體積又小，現(xiàn)如今筆者真得分不清楚：究竟是精益生產(chǎn)推進了空調(diào)業(yè)，還是空調(diào)業(yè)的演進催生出完美的精益生產(chǎn)。

最后，也是最重要的，精益生產(chǎn)模式把工作都拆解成流水線模式，這就意味著全部單位都要齊心協(xié)力，任何人掉鏈子都會影響全局，顯然，這種模式也是高風(fēng)險的，對頂層管理者的規(guī)劃、協(xié)調(diào)能力有著非常強悍的要求，事實上，這也是為什么在大型制造業(yè)內(nèi)，基礎(chǔ)技術(shù)員工的待遇遠遠落后于高端的管理人員或者項目經(jīng)理。為了讓所有人都認(rèn)同“精益生產(chǎn)”的模式，管理者常常要求“新入職者”要去車間進行實際操作，以充分了解第一線的狀況，做出“最接地氣”的決策，也正因如此，大型制造業(yè)的系統(tǒng)常常已臻化境，而他們的基礎(chǔ)人才卻始終是基礎(chǔ)的磚頭，從而注定了其中高層穩(wěn)定度高，基層的離職率高居不下的事實。

中國制造2025和古老的精益生產(chǎn)，應(yīng)該相輔相成

消費者之于品質(zhì)、個性化的要求越來越高，此前的一件衣服只需要擋住身體重要部位即可，類似原始社會的樹葉都行，現(xiàn)代人穿衣則要美觀、保暖、透氣，還需要個性化，時而要求統(tǒng)一的大品牌Logo，時而又想說些自己的座右銘，這就要求制造業(yè)具有快速的調(diào)整能力，囊括來自消費者琳瑯滿目又變態(tài)的需求。除了衣服之外，食品、空調(diào)、智能手機都有過之而無不及，加之，訂單的起伏，巔峰期、低谷期的巨大差異，給予現(xiàn)代制造業(yè)經(jīng)營以非常大的挑戰(zhàn)。顯然，單靠古老的精益生產(chǎn)和流水線工人的雙手難以應(yīng)付這種挑戰(zhàn)，而自動化、大數(shù)據(jù)、AI算法之類的又太過虛無縹緲，短時間內(nèi)根本無法變現(xiàn)為實際的制造能力。

唯一可行的路，是基于古老的精益生產(chǎn)，把自動化、大數(shù)據(jù)、AI算法之類的局部，作為改良精益生產(chǎn)的工具，它們的存在前提是能改善制造業(yè)成本，提高產(chǎn)業(yè)鏈效率，而不是作為“面子工程”，牛哄哄得不接地氣。

平心而論，中國制造2025中的一些項目尚處于概念階段，尚沒能成為優(yōu)質(zhì)的制造能力，比如一些自動化設(shè)備，體積龐大，身高3米，變速器和自動感應(yīng)等功能附帶一大堆，最后卻只能貼一張膠紙而已，顯然，這是不符合精益生產(chǎn)的理念的。真正的研發(fā)之路，應(yīng)該是套用精益生產(chǎn)模式的理念：要求自動化設(shè)備能用最簡單的裝備完成任務(wù)，體積則要小巧，易于搬動和改良，剩下的就交給技術(shù)人員，克服種種難關(guān)，設(shè)計出“接地氣”的產(chǎn)品；大數(shù)據(jù)、AI也類似，這些都是非常宏大的課題，企業(yè)或許只取一瓢就能滿足自身需求，拿大數(shù)據(jù)來講，最主要的應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)該是依托于數(shù)據(jù)分析來發(fā)現(xiàn)車間里的浪費和效率低的部分，也可依照歷史數(shù)據(jù)的相關(guān)性，相對準(zhǔn)確地預(yù)測出未來訂單情況，從而達到精益生產(chǎn)的目的，總的來說，要殊途同歸，要古今結(jié)合。

古老的精益生產(chǎn)自有神奇之處，也存在無法回避的缺點，它把流水線生產(chǎn)效率推向極致，卻讓人類開始變得愚蠢，中國制造2025最核心的做法無非是：取其精華、去其糟粕，利用自動化、大數(shù)據(jù)、AI釋放人類的雙手。（科技新發(fā)現(xiàn) 康斯坦丁/文）

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