如果說汽油是流淌在發(fā)動機內(nèi)的血液，那么材料是流淌在3D打印機體內(nèi)的血液，無材料不打印。
縱觀整個3D打印產(chǎn)業(yè)，材料技術是3D打印技術的核心和未來成功的關鍵，也是制約其快速發(fā)展的主要因素之一。據(jù)有關數(shù)據(jù)分析報告顯示，未來3D打印材料的市場規(guī)模將不斷增加，預計到2023年其全球市場年復合增長率(CAGR)將達到22.8%，可見材料是3D打印技術發(fā)展的重要物質(zhì)基礎。從前不久的TCT Asia 2019展上，眾多行業(yè)巨頭也積極參與到了3D打印材料研發(fā)的隊伍中，助力3D打印應用的快速發(fā)展。
EM-11——可量產(chǎn)高性能彈性材料
憑借極速3D打印LEAP™技術，清鋒時代一直致力于3D打印的規(guī)模化應用，并在材料的自主研發(fā)上取得重要性成果。去年10月份，首次發(fā)布了高性能彈性材料EM系列，該材料目前主要應用于運動鞋中底，在穿著體驗上具有更為舒適的性能表現(xiàn)。
TM-81——清鋒時代再推高性能韌性材料
短短4個月后，清鋒時代再次推出自主研發(fā)的高性能光固化韌性材料TM-81，為極速3D打印LEAP™技術的應用提供了更多領域的解決方案。
采用TM-81打印的埃菲爾鐵塔
不同于傳統(tǒng)光固化打印的光敏樹脂，TM-81具備高強度、高韌性、抗沖擊強等物理特性。相較國內(nèi)外新近發(fā)布的光固化韌性材料或是普通ABS材料，其在拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度等性能指標上，具有更好的數(shù)據(jù)綜合表現(xiàn)。
TM-81 力學性能對比
由于TM-81的優(yōu)異強度表現(xiàn)，我們測試打印了直徑3.5厘米的碳60結(jié)構(gòu)鏤空小球，其在承受150斤漢子(高184厘米)的重壓下仍安然無損。在韌性表現(xiàn)上，我們將長度12厘米寬度3毫米的條狀打印件用手彎折180°后仍沒有斷裂，而傳統(tǒng)硬質(zhì)光敏樹脂輕輕一彎就斷裂了。可見，TM-81能夠完美承受高強度機械壓力且韌性十足，打印部件性能可超越ABS。
TM-81 壓力測試
TM-81 彎折對比測試
TM-81新材料帶來更多應用領域
高性能韌性材料TM-81，平衡了韌性和剛性的產(chǎn)品應用性能要求，可廣泛應用于消費電子、汽車、家電、醫(yī)療器械、交通物流、航空航天等制造領域的最終零部件生產(chǎn)。
近年來全球持續(xù)高速增長的消費電子產(chǎn)品市場，消費者對設備(智能手機、可穿戴設備、居家智能設備等)輕量化和功能性的追求日益提升。高性能韌性材料TM-81，結(jié)合3D打印的設計自由度，無疑能夠在零件散熱、輕量化機身等方面提供實用的創(chuàng)新空間。隨著5G時代的到來，更多的智能硬件升級需求也將反過來對3D打印行業(yè)和新材料的研發(fā)提出更高的要求。
而在無人機應用領域方面，除了輕量化優(yōu)勢，TM-81的優(yōu)異性能將增強機身和旋翼葉片的機械強度，降低在飛行過程中不可預知的撞擊損害，延長使用壽命。根據(jù)有關研究分析，至2022年我國無人機需求總額將增至22.8億美元，3D打印和新材料的應用將在其中發(fā)揮創(chuàng)新性助推作用。
打造規(guī)?；蓮椭频漠a(chǎn)業(yè)鏈制造模式
依托極速3D打印LEAP™技術的高效生產(chǎn)和自主研發(fā)的高性能光固化材料，清鋒時代將更加注重打造規(guī)?；纳a(chǎn)線。結(jié)合當前正在推動的產(chǎn)業(yè)化升級，未來3D打印制造領域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模精品化的高端智造，通過技術創(chuàng)新、設計創(chuàng)新、服務創(chuàng)新的合作模式，打通產(chǎn)品與用戶的認知度，實現(xiàn)量增利漲。接下來，隨著中國消費升級大幕的開啟，高端化、品質(zhì)化、定制化開始成為主流，3D打印產(chǎn)業(yè)化成果也將在中國市場乃至全球市場迎來一輪發(fā)展的新起點。
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