從縱深重構(gòu)供應(yīng)鏈，看國(guó)聯(lián)股份增長(zhǎng)邏輯

日前，億邦動(dòng)力探訪國(guó)聯(lián)股份合作的云工廠仙桃中星電子材料有限公司（下稱(chēng)中星電子）。國(guó)聯(lián)股份正在通過(guò)為云工廠數(shù)字化賦能，重構(gòu)鈦產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈條，在實(shí)現(xiàn)自身高速增長(zhǎng)的同時(shí)，幫助企業(yè)提高產(chǎn)能，節(jié)能增收，使得云工廠將更多精力投入到技術(shù)研發(fā)中。

01 從縱深重構(gòu)供應(yīng)鏈：搭建云工廠

鈦產(chǎn)業(yè)鏈條是從含鈦原始礦開(kāi)始，到鈦中礦、鈦精礦再到四氯化鈦，四氯化鈦可以制備涂料中的重要原料——鈦白粉以及鈦合金、鈦材的重要原料——海綿鈦。國(guó)聯(lián)股份按照鈦產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，單品突破后向上下游延伸。

原石礦和鈦中礦中含有的金紅石價(jià)格遠(yuǎn)高于鈦精礦，于是，國(guó)聯(lián)股份在尋找金紅石客戶(hù)時(shí)鎖定中星電子。中星電子是一家以金紅石為原料，用氯化法生產(chǎn)四氯化鈦、二氧化鈦等基礎(chǔ)鈦化物的企業(yè)，其下游的客戶(hù)主要是從事海綿鈦、鈦合金、珠光顏料的生產(chǎn)加工工廠，正好符合涂多多形成產(chǎn)業(yè)鏈條的運(yùn)營(yíng)需求。

鈦產(chǎn)業(yè)鏈條下游成本高低基本取決于生產(chǎn)四氯化鈦的成本，因此四氯化鈦制造是核心環(huán)節(jié)。

一開(kāi)始中星電子和國(guó)聯(lián)股份的合作僅僅是交易，國(guó)聯(lián)股份作為供貨商為中星電子提供紅金石原材料。國(guó)聯(lián)股份通過(guò)實(shí)體交易與產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營(yíng)，升級(jí)符合企業(yè)需求的核心功能，主打“輕量化”賦能。這與中星的發(fā)展需求十分契合，在合作過(guò)程中，隨著彼此逐步了解工藝及優(yōu)勢(shì)，國(guó)聯(lián)股份與中星電子決定深度合作，為中星電子進(jìn)行數(shù)字化賦能，中星電子成為國(guó)聯(lián)股份在鈦產(chǎn)業(yè)鏈上的首家數(shù)字化云工廠。

雙方目前的合作方式為：國(guó)聯(lián)股份在下游收集訂單交付給中星電子，中星電子結(jié)合自己的其余客戶(hù)需求制定生產(chǎn)計(jì)劃，再由國(guó)聯(lián)股份旗下的涂多多平臺(tái)依計(jì)劃提供原料。原材料供應(yīng)不需中星電子預(yù)付，訂單的生產(chǎn)周期為6-8小時(shí)，出貨后涂多多直接運(yùn)走，每周一、三、五核算利潤(rùn)，國(guó)聯(lián)股份會(huì)先將利潤(rùn)支付給中星電子，等額部分雙方將在半個(gè)月、一個(gè)月甚至一個(gè)季度內(nèi)平賬。

在與中星電子的合作中，國(guó)聯(lián)股份的利潤(rùn)來(lái)自中星電子支付的交易盈利分傭和數(shù)字化技術(shù)服務(wù)費(fèi)。據(jù)中星電子董事長(zhǎng)趙忠友透露，去年中星電子已共向國(guó)聯(lián)股份支付數(shù)百萬(wàn)元，合作共贏。

國(guó)聯(lián)股份主打“零庫(kù)存管理”， 通過(guò)平臺(tái)縮短貿(mào)易鏈，并串聯(lián)上下游，提升供貨穩(wěn)定性、產(chǎn)能釋放攤薄固定成本、減少資金占用?！拔覀兾磥?lái)的設(shè)想是將整條產(chǎn)業(yè)鏈形成閉環(huán)，投入一筆錢(qián)到某家云工廠，完成整條產(chǎn)業(yè)鏈上的生產(chǎn)活動(dòng)?！眹?guó)聯(lián)股份涂多多鈦產(chǎn)業(yè)鏈負(fù)責(zé)人王斐說(shuō)。

02 數(shù)字化為云工廠釋放活力

趙中友稱(chēng)，早期公司通過(guò)分散采購(gòu)的形式購(gòu)買(mǎi)原材料，工廠倉(cāng)庫(kù)積壓的原材料無(wú)法快速變現(xiàn)，因而無(wú)形之中增加成本。此外，原材料的價(jià)格波動(dòng)大，漲價(jià)時(shí)原材料的供給難以得到滿(mǎn)足。

兩家公司從買(mǎi)賣(mài)交易發(fā)展到深度供應(yīng)鏈合作后，中星電子的情況發(fā)生了變化。

目前，中星電子核心原材料金紅石和煅后焦全部通過(guò)涂多多采購(gòu)，不僅獲得更優(yōu)惠的價(jià)格，而且不必積壓原材料；同時(shí)，中星電子銷(xiāo)往國(guó)聯(lián)股份的產(chǎn)品比重在90%以上，采銷(xiāo)方面只需2人與國(guó)聯(lián)股份對(duì)接，節(jié)省人力成本。

此外，中星電子能夠?qū)⒏嗑Ψ旁诩夹g(shù)研發(fā)上。目前，中星電子完成氯化法的技術(shù)創(chuàng)新，用含鈦量50%的鈦原料進(jìn)行加工，比之前所用原料純度低38%左右，以最終產(chǎn)品四氯化鈦計(jì)量，每噸節(jié)約成本約2000元。

隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)能耗環(huán)保的要求越來(lái)越高，國(guó)聯(lián)股份幫助中星電子進(jìn)行數(shù)字化改造，使工廠可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的能耗，控制成本及運(yùn)作效率，使得中星電子在2022、2023年均獲得能源補(bǔ)貼，2022年補(bǔ)貼金額超40萬(wàn)元。

2023年，中星電子計(jì)劃產(chǎn)能同比增長(zhǎng)15-20%。1-4月份實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)10%，3-5月份進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造，6月份開(kāi)始預(yù)計(jì)單月會(huì)有8000-10000噸的產(chǎn)量。未來(lái)，中星電子還將探索海綿鈦制造技術(shù)，力爭(zhēng)獨(dú)自形成閉環(huán)。

通過(guò)數(shù)字化改造，國(guó)聯(lián)股份鈦產(chǎn)業(yè)鏈上的云工廠產(chǎn)能都有所提升：中星電子上游的蒙達(dá)鈦業(yè)生產(chǎn)高渣鈦，原有產(chǎn)能4000-5000噸，目前滿(mǎn)產(chǎn)1.5萬(wàn)噸；中星電子下游主產(chǎn)海綿鈦的盛豐鈦業(yè)原年產(chǎn)能4000噸，產(chǎn)值約2.8億元，二期廠房建成后，年產(chǎn)能將達(dá)到1.8萬(wàn)噸，產(chǎn)值約12億元。盛豐鈦業(yè)的生產(chǎn)爐均用電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)獲取，降低能耗，每噸產(chǎn)品可節(jié)約100-150度電。

王斐表示，如果想進(jìn)一步提升工廠產(chǎn)能，就要從生產(chǎn)的原材料入手。例如之前中星電子生產(chǎn)四氯化鈦所用的原材料是金紅石，國(guó)外產(chǎn)的金紅石每噸約在2.3萬(wàn)元，由于其價(jià)格昂貴，中星電子只能采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)的伴鈦礦紅金石，每噸價(jià)格也在1.5-1.8萬(wàn)元。因此，國(guó)聯(lián)股份建議中星電子采用更加便宜的高渣鈦代替金紅石作為原料，降低生產(chǎn)成本。國(guó)聯(lián)股份也會(huì)進(jìn)一步拓展與高鈦渣原材料廠商的合作，持續(xù)延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈。

03 供應(yīng)鏈重構(gòu)還在繼續(xù)

2021年，國(guó)聯(lián)股份發(fā)布了“三年百家云工廠”戰(zhàn)略，以交易帶動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打通垂直產(chǎn)業(yè)深度供應(yīng)鏈。截至目前，國(guó)聯(lián)股份已簽約65家云工廠，27家數(shù)字化工廠。國(guó)聯(lián)股份專(zhuān)注于從鈦礦、高渣鈦到四氯化鈦再到海綿鈦的上游鏈條打造，已經(jīng)為10余家生產(chǎn)企業(yè)提供數(shù)字供應(yīng)鏈和數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上工廠上下協(xié)同。

云工廠的交易量在國(guó)聯(lián)股份鈦產(chǎn)業(yè)鏈整體交易量中的占比逐漸提升，鈦產(chǎn)業(yè)鏈的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上都有1-2家云工廠。今后，國(guó)聯(lián)股份還會(huì)尋找合適的熔煉、鍛造企業(yè)，繼續(xù)向鈦產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸。

王斐表示，國(guó)聯(lián)股份挑選云工廠的原則是：1）產(chǎn)能質(zhì)量?jī)?yōu)，履約能力強(qiáng)；2）老板心系實(shí)業(yè)；3）團(tuán)隊(duì)氛圍融洽；4）人的性格合得來(lái)，包括積極性、態(tài)度等。數(shù)字云工廠建設(shè)時(shí)，國(guó)聯(lián)股份先將其生產(chǎn)工藝、風(fēng)險(xiǎn)管控、產(chǎn)品質(zhì)量等等全部摸清，再對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的建議與改造。通過(guò)數(shù)據(jù)建模分析，使其對(duì)生產(chǎn)工藝、采購(gòu)、管理等等方面進(jìn)行調(diào)整，最終降低成本，放大利潤(rùn)。

合作云工廠是國(guó)聯(lián)股份推動(dòng)數(shù)字化、重構(gòu)供應(yīng)鏈的主要戰(zhàn)術(shù)。億邦動(dòng)力董事長(zhǎng)鄭敏認(rèn)為，未來(lái)產(chǎn)業(yè)將會(huì)圍繞數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)，基于這個(gè)前提，能夠?qū)Ξa(chǎn)業(yè)核心數(shù)據(jù)資源有足夠服務(wù)能力的企業(yè)才能成為產(chǎn)業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化需要走向產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈的最深處——工廠。

為云工廠做數(shù)字化服務(wù)，必須抓住工廠的痛點(diǎn)，基于企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行數(shù)字化推進(jìn)。盛景網(wǎng)聯(lián)董事長(zhǎng)彭志強(qiáng)認(rèn)為，國(guó)聯(lián)股份真正做到“讓客戶(hù)成功”，其為工廠做數(shù)字化服務(wù)不收取前期費(fèi)用，只有數(shù)字化成功后，才在工廠交易的每噸貨物中收取技術(shù)服務(wù)費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了盈利模式與價(jià)值觀的高效匹配，也從商業(yè)邏輯和盈利模式上解決了人性的難題。

彭志強(qiáng)還指出，目前，國(guó)內(nèi)的各產(chǎn)業(yè)鏈還存在著大量的浪費(fèi)和錯(cuò)配。要實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量增長(zhǎng)”，就必須消除行業(yè)里的一切浪費(fèi)，未來(lái)，組成低摩擦數(shù)字化產(chǎn)業(yè)共同體是高質(zhì)量增長(zhǎng)和降本增效的主要方向。國(guó)聯(lián)股份需求側(cè)的拼單集采平臺(tái)、供給側(cè)的云工廠、物流和銀行相互連接起來(lái)，重組為一個(gè)低摩擦的數(shù)字化產(chǎn)業(yè)共同體，這其中的社會(huì)價(jià)值是巨大的，商業(yè)價(jià)值也是巨大的。

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