富士康+漢帛：一臺縫紉機上的工業(yè)互聯(lián)網？

“第一個女裝行業(yè)乃至服裝行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺就要出現了！”在近期中國服裝協(xié)會上，漢帛與富士康的一個跨界合作引起了專業(yè)人士的感慨。

漢帛國際總裁高敏宣布已與富士康達成合作，將富士康的柔性生產與智能制造能力導入漢帛生產體系。自10月起，已有不下于100名來自富士康煙臺分部的技術人員參與到該項目中。

平臺型的富士康和垂直型的漢帛，共同畫了一個工業(yè)互聯(lián)網的十字，這個十字的相交點，就是一臺小小的縫紉機。

碎片化流量，制造業(yè)的生死劫

過去十五年，工業(yè)互聯(lián)網與智能制造的大量概念，如數據采集、系統(tǒng)平臺、自動化排期等，更多與效率掛鉤。企業(yè)算一筆賬，投入多少提升多少多久賺回來，做不做都行，多是如此。直到碎片化流量的到來。

以前，流量掌握在少數平臺手中，在這幾個平臺投放廣告，就能很穩(wěn)定地將流量導入銷售環(huán)節(jié)。然而進入到移動互聯(lián)網的后半場，生產內容與獲取受眾的門檻直線下降，個體崛起。用戶雖然還在停留在屈指可數的幾個流量平臺上，但他們不“信”平臺，各種自媒體、公眾號、買手、主播成了他們的信息主來源，并進而成為了他們的購買入口。

能夠在教育用戶、娛樂用戶的同時還向用戶賣貨，一個“網紅”階層開始暴漲，而平臺則逐步淪為商品錄入和支付的工具。

這場變革把大量品牌打的措手不及，他們傳統(tǒng)的媒介投放策略是基于幾個成熟的媒體平臺，面對海量紛亂的“網紅”，這套廣告打法顯得效果越來越差，也越來越難獲取市場真實的反饋。于是品牌商們紛紛開始砍SKU、做爆款、玩定制、搞跨界，希望通過小批量、精準、高頻次的產品策略轉型。

但這對制造業(yè)來說，就是一場灰犀牛式的災難。

如品牌商的廣告打法一樣，大量制造商也嚴重依賴少數核心客戶的大訂單，這些訂單往往大批量、少款式、排期穩(wěn)定。這種剛性穩(wěn)態(tài)訂單已經塑造了制造商的生產線和供應鏈近四十年，調整它，就是調整現實里的設備和人員廠房，調整數十家乃至數百家物料供應商，這需要付出見血般的代價。

而大客戶們越來越小的訂單量和越來越高頻次的返單和調整，正在一刀刀割在制造商的肉里，蛋糕正在快速縮小。早已經習慣一個SKU少說做2萬件、一個訂單做三年的制造業(yè)老玩家們，如今不得不面對市場上飄滿了新訂單，但每個訂單只有200件、交貨周期只有14天的窘境。

與此同時，“網紅”階層的崛起，形成了大量數量雖小、但有著極高忠誠度和購買轉化率的社區(qū)，他們有著自己的愛好圈子，買著小圈子喜歡的商品，甚至還有著漂亮的利潤率。

然而這塊看似可以彌補大客戶損失的蛋糕，卻是制造商吃不到的。因為長期依賴大客戶訂單，生產線和供應鏈已經適應了為1個客戶賣10000件衣服，它無法為100個客戶各自賣100件衣服。就像1臺工業(yè)印刷機1小時能印1000張貼紙，它可以開機10小時去做一筆10000張的訂單，卻不可能接100個100張的訂單，因為這意味著開關機100次。

盤子里的蛋糕正在縮小，嘴邊的蛋糕卻吃不到。

柔性制造，是破局也是迷局

無力承接大客戶的高頻次返單，和無法吸納海量網紅和社區(qū)的碎片化訂單，本質都是制造業(yè)里柔性制造能力的缺失。但麻煩的是，這不是一個制造業(yè)可以自己獨立完成的任務。

做杯子的老板對他的杯子了如指掌，但是對加工杯子的機器恐怕就是個外行。如果你讓這個老板去改進這個加工杯子的設備，乃至調整工藝、研發(fā)綜合系統(tǒng)、傳感器接入、邊緣計算整合，那就是天方夜譚。

過去大量制造業(yè)轉型工業(yè)互聯(lián)網的失敗，都可以歸為“開餐廳的老板去招程序員研發(fā)線上下單系統(tǒng)”。因為制造業(yè)的能力雖然貫穿了自己的行業(yè)，但是柔性制造需要的是一整個工業(yè)互聯(lián)網平臺。IoT、芯片、人工智能、大數據、工業(yè)云、邊緣計算、工業(yè)App，柔性制造乃至工業(yè)互聯(lián)網是一個橫跨數十個能力的集成工程，單點逐個向上突破在商業(yè)上不現實，必須要有平臺型公司的介入。

實際上，國內作為工業(yè)互聯(lián)網代表的海爾和樹根互聯(lián)，都是在原生業(yè)務上形成了平臺層面的能力，并貫穿到某一行業(yè)中落地，進而向全行業(yè)普及。換言之，這條工業(yè)互聯(lián)網道路并不是項目制，而是以巨頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領域里的人、設備、數據互聯(lián)，形成一個宏偉壯闊的巨無霸。

這個巨無霸可以復制自己平臺型能力，導入到關聯(lián)業(yè)務的上下游，在用自有業(yè)務孵化的同時，整合生產線及供應鏈，最后成為該領域的工業(yè)數據中心，然后再繼續(xù)下個行業(yè)的循環(huán)。

但是巨頭的快樂和普通小廠無關。這是一個百億級的游戲，多數制造業(yè)者似乎只能佛系圍觀。

漢帛，富士康，十字交叉？

在這個背景下，漢帛與富士康的合作，透露出了一絲微妙的信號，一個不同于“巨無霸”道路、而更像是“群狼”戰(zhàn)術的信號。

富士康在平臺層面的能力毋庸置疑，很有可能它是全球范圍內、電子工業(yè)領域里能力最豐富的企業(yè)；漢帛是一家垂直領域里的領先制造企業(yè)，為數十家高級女裝品牌代工。但考慮到二者營收上的差距，可以說，富士康并沒有走傳統(tǒng)巨頭偏好的“萬物以我為中心”，而是轉向了“黃埔軍?！保阂粭l為產業(yè)鏈賦能的道路。

憑借著多年電子產品的代工，富士康在工業(yè)互聯(lián)網領域有著極其深厚的積累；拜蘋果這一魔鬼客戶所賜，富士康的IoT、工業(yè)云、傳感器、邊緣計算、控制協(xié)議等能力有著高度的自主性和集成。這一強悍的平臺，居然和服裝，一個自動化水平低、工序成熟、利潤透明的行業(yè)，啟動了合作。

畫風有點不對？

但這個詭異的畫風背后，掩飾的可能是富士康和漢帛另一個層面的野心：極小顆粒度的智能生產單元。

傳統(tǒng)巨頭的工業(yè)互聯(lián)網改造氣勢恢宏，往往是一個個廠，至少是一條條生產線。但服裝行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網改造，只能從一臺臺縫紉機開始。這一臺臺縫紉機，就是一個個迷你的智能生產單元，要具備數據采集、分析、傳達的人機系統(tǒng)互聯(lián)功能，要聯(lián)動供應鏈的備料、運輸、到庫，要對接線上的訂單生成和反饋，是一個五臟俱全的小麻雀。

天下事之難，在小不在大，畢竟當大媽也會刷二維碼時，微信和支付寶才算成功。

和互聯(lián)網企業(yè)顯著不同，制造業(yè)企業(yè)不能被孤立地看待。他們往往是某條產業(yè)鏈里的一環(huán)，除了財報上寥寥幾個數字，還隱藏著對鏈條上下游巨大的傳導能量。

以漢帛為例：它在2017年生產了超過1000萬件女裝，這意味著它能聯(lián)動的上下游供應鏈在100億左右；核心工廠約10家，這意味著超過150家衛(wèi)星工廠和超過1000家小廠在為這個體系服務。外界能觀察到的漢帛，僅僅是它在這個產業(yè)鏈里的冰山一角。

因此，制造業(yè)的鏈式反應，決定了富士康的微型智能生產單元一旦實現，就能通過類似漢帛這樣的龍頭，迅速滲透到水面下的冰山。而水面下的產業(yè)鏈體量，至少是水面上的十倍、二十倍。

與行業(yè)龍頭合作、形成微型智能生產單元、迅速向該行業(yè)上下游傳導。這套打法，正符合郭臺銘一貫強調的“賦能”理念：用一個開放的大平臺，賦予中小型企業(yè)升級轉型的能力。

10月23日，與漢帛合作超過二十年的H&M，在得知漢帛與制造業(yè)巨頭富士康就工業(yè)互聯(lián)網平臺建設展開深度合作后，特別邀請漢帛攜富士康團隊一道參與到H&M的Workshop中，討論如何通過工業(yè)互聯(lián)網平臺，推進H&M的透明供應鏈戰(zhàn)略。顯然，獲得富士康賦能的漢帛，已經開始了服裝產業(yè)鏈里的工業(yè)互聯(lián)網傳導，為老客戶帶來新價值。

就此，平臺型的富士康和垂直型的漢帛，共同畫了一個工業(yè)互聯(lián)網的十字，這個十字的相交點，就是一臺小小的縫紉機。

如果漢帛能過通過富士康畫出這個十字，那龐大的碎片化流量就能夠通過柔性制造變現，漢帛甚至可能從一個制造型企業(yè)完全轉型成一家數據公司；而如果富士康能夠通過漢帛畫出這個十字，那服裝行業(yè)成千上萬的小廠和他們的生產數據就能迅速納入到富士康的工業(yè)互聯(lián)網平臺，形成新工業(yè)時代的“水電煤”級的基石。

而這臺小小的縫紉機，可能就是服裝行業(yè)里第一個工業(yè)互聯(lián)網平臺。

萬能的大熊

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