8月19日-21日，“一汽-大眾品質之旅——‘眾創(chuàng)未來’媒體青年營”在長春開營，來自全國主流媒體的30名新生代記者，深入一汽-大眾長春基地，以一名“見習員工”的身份，通過“觀”、“試”、“探”、“學”等創(chuàng)新體驗，在生產、質保、研發(fā)以及人才發(fā)展培養(yǎng)等核心部門“輪崗實習”，切身感受一汽-大眾對高品質的不懈追求。
觀，溯源非凡“質”造
作為中國汽車產業(yè)“高品質”的代名詞，一汽-大眾擁有成熟領先的四大工藝。在生產車間，媒體記者通過詳細的參觀體驗，深度了解一汽-大眾高品質的源頭。
沖壓車間里，一汽-大眾采用國際領先的沖壓機床和模具，從原料拆垛到上料搬運均采用機器人自動化操作。獨有的6序沖壓工藝，對成型，卷邊等各個細節(jié)都有專業(yè)工序，確保了沖壓件的精密準確。在焊裝車間，一汽-大眾采用業(yè)界最高的“VASS”電氣標準，裝備大量源自國際一線供應商的機器人，實現(xiàn)了焊裝車間100%的自動化率。得益于廣泛采用激光焊、MAG焊等尖端技術，極大提高了車身的連接強度，大幅提升行駛的安全性與舒適性。
涂裝車間集合各種頂尖技術：360°翻轉電泳工藝、PVC工藝以及空腔注蠟工藝。確保一汽-大眾兌現(xiàn)3年無銹蝕，12年無銹穿的高品質保障?？傃b車間，一汽-大眾采用模塊化裝配工藝，通過優(yōu)化生產流程，生產節(jié)拍可達到64秒裝備完成一輛新車。不僅對下線車輛100%嚴苛質檢，一汽-大眾還會對已檢驗合格的產品隨機抽檢，進行標準更苛刻的奧迪特評審?！巴昝朗且环N追求而非狀態(tài)?！边@便是一汽-大眾非凡“質”造實力的最佳詮釋。
試，履職“質檢工程師”
保障產品始終如一的高品質，除了數(shù)字化的制造實力之外，一汽-大眾建立的覆蓋產品全生命周期的“全員全過程”質保體系亦是關鍵。在一汽-大眾質量基本技能培訓基地，媒體記者在這里接受了多項技能訓練，切身體會了這套極致嚴苛的質保標準。
通過簡單的熱身訓練，媒體記者真切體驗到要成為一名“質檢工程師”所需的扎實基本功絕非想象中的簡單。作為這一環(huán)節(jié)的終極考驗，媒體記者親自上手，履職見習“質檢工程師”，挑戰(zhàn)在15分鐘內對一臺剛剛下線的整車找出全部瑕疵。事實上，這樣的實戰(zhàn)每天都在一汽-大眾的生產線上演，一汽-大眾對下線新車100%質檢。這要求所有的質檢人員，必須對極為嚴苛的質保標準爛熟于胸。如此嚴苛的條件下，一汽-大眾既實現(xiàn)了產品質量的不斷提升，還樹立和強化了“全員全過程”的質保意識。
探，破譯“質”造密碼
本次青年營，媒體記者走進了一汽-大眾鮮少對外開放的三大核心實驗室。在車輛安全中心，媒體記者親眼見證了整車碰撞試驗及零部件安全試驗。作為第一個海外獲得大眾集團認證的整車安全試驗室，一汽-大眾車輛安全中心集先進設施、核心技術及完備試驗項目于一體，不僅可進行整車碰撞實驗，還能對車身、氣囊、安全帶等安全性能裝備進行實驗和分析，確保了一汽-大眾各款產品均達C-NCAP五星安全標準。
在質量保證檢測中心，媒體記者觀摩了大量先進的實驗儀器與設備，系統(tǒng)了解了擰緊技術、工業(yè)CT、色譜質譜分析、材料氣味評價方法等知識，加深了對一汽-大眾“高品質”基因的認知。一汽-大眾內飾的皮料使用全部是真皮，不僅選用皮質更高檔的進口歐洲皮，一汽-大眾還在加工過程中采用無鉻鞣加工工藝，生產更環(huán)保。而對于質量控制，一汽-大眾則采用業(yè)內最嚴苛的設計要求，確保在極高頻次的使用后仍能保證舒適美觀。
匹配分析測量間是汽車制造的“幕后英雄”，一汽-大眾以精確量化的質量標準，向媒體記者展示了嚴謹?shù)墓そ尘?。匹配分析測量間擁有國內領先的設備和檢具，對零件的尺寸和匹配進行精密檢測，確保不出現(xiàn)尺寸偏差、匹配度不夠等問題。零部件尺寸公差不能超過0.5毫米、發(fā)動機等精密零部件尺寸精度更精確到微米、且力求確保零部件100%合格等等，正是始終堅守如此苛刻的標準，一汽-大眾寫就了“高品質”傳奇，成為了“高品質”的代名詞。
學，通曉人才培養(yǎng)體系
在業(yè)界，一汽-大眾素有車界“黃埔軍校”之稱。從一汽-大眾人力資源部部長李松梅的詳細介紹中，媒體記者深入了解了一汽-大眾的人才發(fā)展體系。秉承“人人皆可成才，人人盡可成才，人人盡展其才”的理念，一汽-大眾為員工規(guī)劃了高效的職業(yè)發(fā)展通道。為了識別員工的領導潛力，一汽-大眾還在2003年從德國引進了AC測評。經過十多年本土化內化過程，AC測評成為了一汽-大眾科學嚴謹、公開透明選拔人才的重要標尺。
(責編：林嘉興)
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